Zusätzlich zu unserem Kernangebot im Bereich des 3D-Metalldrucks, Kunststoff & 3D-Druck-Service mit Harz, und CNC-Bearbeitung , we offer an extensive portfolio of complementary post-processing services for 3D printed parts, einschließlich:
1.1 Sekundärbearbeitung
CNC-Fertigbearbeitung
Wir führen eine sekundäre CNC-Bearbeitung an 3D-gedruckten Rohlingen durch, um enge Maßtoleranzen einzuhalten und feine Details zu verfeinern.
Wire EDM (Standardmäßig enthalten)
Setze die Drahterodierung ein, um gedruckte Bauteile aus Hartmetall von der Bauplatte abzutrennen.
Unterstützung entfernen (Standardmäßig enthalten)
Manuelles oder mechanisches Entfernen von Stützstrukturen, die bei der additiven Metallfertigung entstanden sind.
1.2 Oberflächenbehandlung
Entgraten
Entfernt scharfe Kanten und Grate, die nach dem 3D-Druck oder nach Bearbeitungsvorgängen zurückbleiben.
Sandstrahlen
Schleifmittel werden auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert, um eine gleichmäßige, matte Metalloberfläche zu erzielen.
Kugelstrahlen
Kleine kugelförmige Strahlmittel bombardieren das Werkstück, Einleitung von Druckspannungen an der Oberfläche zur Erhöhung der Ermüdungslebensdauer.
Überarbeitung
Oberflächenbearbeitung zum Glätten von Metallwerkstücken und zur Erzeugung reflektierender oder halb-reflektierender Oberflächen.
Elektropolieren
Ein elektrochemischer Prozess, der mikroskopisch kleine Oberflächenunebenheiten entfernt. Es sorgt für extrem glatte Oberflächen und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Edelstahl- und Titanteilen.
Magnetpolieren (Magnetische Schleifbearbeitung, MAF)
Nutzt ein Magnetfeld, um Schleifmittel zu bewegen, Polieren komplexer innerer Hohlräume und schwer zugänglicher Stellen an 3D-gedruckten Metallteilen.
Laserpolieren
Kontrollierte Laserenergie schmilzt eine dünne Oberflächenschicht des gedruckten Metalls erneut auf, Reduzierung der Schichtlinien und Verringerung der Oberflächenrauheit.
Abrasive Strömungsbearbeitung (AFM)
Erzwingt eine fette Schrift, ein mit Schleifmittel versetztes Polymermedium durch interne Kanäle, um komplizierte Innenpassagen an additiv gefertigten Teilen zu glätten.
1.3 Conversion Coatings & Beschichtungen
Eloxieren
Elektrochemische Behandlung von Aluminiumteilen, bei der eine schützende Oxidschicht aufgebaut wird, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Verschleißverhaltens.
Schwarzoxid
Eine Konversionsbeschichtung für Stahllegierungen. Es bietet einen moderaten Korrosionsschutz und eine gleichmäßige, mattschwarze Oberfläche, bei der fast keine Maßabweichungen auftreten..
Galvanotechnik
Trägt eine dünne Metallschicht wie Nickel auf, chrome, Kupfer oder Gold auf Teile aufbringen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, Korrosionsschutz und elektrische Leitfähigkeit.
Chemische Beschichtung
Ein Galvanisierungsverfahren, das keinen externen Strom benötigt. Es sorgt für gleichmäßige Nickelbeschichtungen selbst bei komplexen inneren Geometrien und gewährleistet so zuverlässigen Korrosionsschutz.
Pulverbeschichtung
Das Trockenpulver wird aufgetragen und anschließend durch Erhitzen ausgehärtet, um eine zähe, langlebige farbige Schutzbeschichtung auf Metallteilen.
Frisch gestrichen / Flüssigbeschichtung
Flüssige Farbe wird aufgesprüht und ausgehärtet, um individuelle Farben zu erzielen, optisches Erscheinungsbild und Korrosionsschutz.
PVD-Beschichtung (Physikalische Gasphasenabscheidung)
Vakuumbasiertes Verfahren zum Aufbringen ultradünner Hartkeramik- oder Metallschichten. Diese Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und dekorative Farboptionen.
1.4 Änderung der Materialeigenschaften
Wärmebehandlung
Kontrollierte Erwärmungs- und Abkühlungszyklen zur Veränderung der mechanischen Eigenschaften von Metall, wie z. B. Härte und Zähigkeit.
HIP (Heißisostatisches Pressen)
Kombiniert hohe Temperatur und hohen Druck, um innere Porositäten in 3D-gedruckten Metallteilen zu schließen und die Materialdichte zu erhöhen.