当社の主力である金属3Dプリントサービスに加え, プラスチック & レジン3Dプリントサービス, およびCNC加工サービス , we offer an extensive portfolio of complementary post-processing services for 3D printed parts, 以下を含む:
1.1 二次加工
CNC仕上げ加工
3Dプリントされたブランクに対し、二次CNC加工を行い、厳しい寸法公差を満たし、細部を精緻に仕上げる.
ワイヤ放電加工 (デフォルトで含まれている)
ワイヤ放電加工を用いて、ビルドプレートから硬質金属製のプリント部品を切り離す.
サポートの削除 (デフォルトで含まれている)
金属積層造形中に生成された支持構造の手動または機械的な除去.
1.2 表面仕上げ
バリ取り
3Dプリントや機械加工の後に残る鋭いエッジやバリを取り除く.
サンドブラスト
研磨材を部品表面に吹き付け、均一なマットな金属仕上げを実現する.
ショットピーニング
小さな球状の媒体がワークピースに激しく衝突する, 疲労寿命を延ばすための圧縮表面応力の導入.
推敲
金属加工品の表面を滑らかにし、反射面または半反射面を形成するための表面仕上げ.
電解研磨
微細な表面の突起を除去する電気化学的プロセス. ステンレス鋼やチタン製の部品に対し、極めて滑らかな表面を実現し、耐疲労性を向上させる.
磁気研磨 (磁気研磨仕上げ, MAF)
磁場を利用して研磨材を移動させる, 金属製3Dプリント部品の複雑な内部空洞や手の届きにくい部分の研磨.
レーザー研磨
制御されたレーザーエネルギーにより、印刷された金属の表面の薄い層が再溶融される, 層の線を減らし、表面の粗さを低減する.
アブラシブ・フロー・マシニング (AFM)
太字を強制する, 内部チャネルを通じて研磨剤を含んだポリマー媒体を流し込み、積層造形部品の複雑な内部通路を滑らかにする.
1.3 コンバージョン・コーティングス & コーティング
陽極酸化処理
アルミニウム部品に保護酸化皮膜を形成する電気化学的処理, 耐食性および耐摩耗性の向上.
黒色酸化皮膜
鋼合金用の変換皮膜. 適度な耐食性を備え、寸法変化がほとんどない均一なマットブラックの仕上げとなっている.
電気めっき
ニッケルなどの薄い金属層を堆積させる, chrome, 部品に銅や金をめっきして耐摩耗性を高める, 腐食防止と導電性.
無電解めっき
外部からの電流を必要としないめっきプロセス. 複雑な内部形状であっても、均一なニッケルめっきを施し、確実な耐食性を実現する.
粉体塗装
ドライパウダーを塗布した後、熱硬化させて強靭な, 金属部品に施された、長持ちする着色保護コーティング.
水彩画 / 液体コーティング
液体塗料をスプレーし、硬化させることで、オーダーメイドの色を実現する, 外観および腐食防止.
PVDコーティング (物理気相成長法)
真空を用いた、極薄の硬質セラミックまたは金属膜を成膜するプロセス. これらのコーティングは優れた耐摩耗性を発揮する, 使い勝手の良さと装飾的なカラーオプション.
1.4 材料特性の変更
熱処理
硬度や靭性といった金属の機械的特性を変化させるために、加熱・冷却サイクルを制御する.
HIP (熱等静圧成形)
高温と高圧を組み合わせ、3Dプリントされた金属部品内部の細孔を塞ぎ、材料の密度を高める.