En plus de notre service principal d'impression 3D métallique, plastique & service d'impression 3D à la résine, et service d'usinage CNC , we offer an extensive portfolio of complementary post-processing services for 3D printed parts, y compris:
1.1 Usinage secondaire
Usinage de finition CNC
On effectue un usinage CNC secondaire sur des ébauches imprimées en 3D pour respecter des tolérances dimensionnelles strictes et affiner les détails les plus fins.
Électroérosion à fil (Inclus par défaut)
Utilise l'électroérosion à fil pour détacher les composants imprimés en métal dur du plateau d'impression.
Supprimer le support (Inclus par défaut)
Retrait manuel ou mécanique des structures de support créées lors de la fabrication additive métallique.
1.2 Finition de surface
Ébavurage
Élimine les arêtes vives et les bavures laissées par l'impression 3D ou les opérations d'usinage.
Sablage
Propulse des abrasifs contre la surface de la pièce pour créer une finition métallique mate et homogène.
Grenaillage
De petits billes métalliques bombardent la pièce à usiner, introduire une contrainte de compression superficielle pour augmenter la résistance à la fatigue.
Relecture
Finition de surface pour lisser les pièces métalliques et obtenir des surfaces réfléchissantes ou semi-réfléchissantes.
Électropolissage
Un procédé électrochimique qui élimine les picots microscopiques à la surface. Ça permet d'obtenir des surfaces ultra-lisses et d'améliorer la résistance à la fatigue des pièces en acier inoxydable et en titane.
Polissage magnétique (Finition abrasive magnétique, MAF)
Utilise un champ magnétique pour déplacer les agents abrasifs, polissage des cavités internes complexes et des détails difficiles d'accès sur des pièces métalliques imprimées en 3D.
Polissage au laser
L'énergie laser contrôlée refond une fine couche superficielle du métal imprimé, réduire les lignes de couche et diminuer la rugosité de surface.
Usinage par flux abrasif (AFM)
Force un style épais, un milieu polymère chargé d'abrasifs à travers des canaux internes pour lisser les passages internes complexes des pièces fabriquées par impression 3D.
1.3 Conversion Coatings & Revêtements
Anodisation
Traitement électrochimique des pièces en aluminium permettant de former une couche d'oxyde protectrice, améliorer la résistance à la corrosion et aux usures.
Oxyde noir
Un revêtement de conversion pour les alliages d'acier. Il offre une protection modérée contre la corrosion et une finition noire mate uniforme, sans pratiquement aucun changement dimensionnel.
Galvanoplastie
Dépôt d'une fine couche de métal, comme le nickel, chrome, du cuivre ou de l'or sur les pièces pour améliorer leur résistance à l'usure, protection contre la corrosion et conductivité électrique.
Revêtement chimique
Un procédé de placage qui ne nécessite aucun courant électrique externe. Il dépose des revêtements de nickel uniformes, même sur des géométries internes complexes, pour une résistance fiable à la corrosion.
Peinture en poudre
La poudre sèche est appliquée puis durcie à chaud pour former un matériau résistant, revêtement protecteur coloré et durable sur les pièces métalliques.
Peinture fraîche / Revêtement liquide
La peinture liquide est pulvérisée puis durcie pour obtenir des couleurs personnalisées, aspect esthétique et protection contre la corrosion.
Revêtement PVD (Dépôt physique en phase vapeur)
Procédé sous vide consistant à appliquer des films ultra-fins de céramique dure ou de métal. Ces revêtements offrent une excellente résistance à l'usure, faible frottement et choix de couleurs décoratives.
1.4 Modification des propriétés des matériaux
Traitement thermique
Cycles contrôlés de chauffage et de refroidissement visant à modifier les propriétés mécaniques des métaux, telles que la dureté et la ténacité.
HIP (Pressage isostatique à chaud)
Combine une température et une pression élevées pour colmater les porosités internes des pièces métalliques imprimées en 3D et augmenter la densité du matériau.