당사의 핵심 금속 3D 프린팅 서비스 외에도, 플라스틱 & 레진 3D 프린팅 서비스, 및 CNC 가공 서비스 , 당사는 3D 프린팅 부품에 대한 다양한 부가 후가공 서비스 포트폴리오를 제공합니다., 포함하여:
1.1 2차 가공
CNC 정밀 가공
3D 프린팅으로 제작된 블랭크에 2차 CNC 가공을 수행하여 엄격한 치수 공차를 충족하고 미세한 디테일을 다듬습니다..
와이어 EDM (기본적으로 포함됨)
와이어 방전 가공을 통해 빌드 플레이트에 부착된 경질 금속 3D 프린팅 부품을 절단합니다..
지원 제거 (기본적으로 포함됨)
금속 적층 제조 과정에서 생성된 지지 구조물의 수동 또는 기계적 제거.
1.2 표면 마감
디버링
3D 프린팅 또는 기계 가공 후 남아 있는 날카로운 모서리와 거친 부분을 제거합니다..
샌드블라스팅
부품 표면에 연마재를 분사하여 균일한 무광 금속 마감을 만들어 냅니다..
샷 피닝
작은 구형 매체가 공작물에 쏟아집니다, 피로 수명 연장을 위한 압축 표면 응력 도입.
교정
금속 가공품을 매끄럽게 다듬고 반사성 또는 반반사성 표면을 만들어내는 표면 마감 처리.
전기 연마
표면의 미세한 돌기를 제거하는 전기화학적 공정. 스테인리스강 및 티타늄 부품에 매우 매끄러운 표면을 제공하며 내피로성을 향상시킵니다..
자석 연마 (자성 연마 마감, MAF)
자력을 이용하여 연마재를 이동시킵니다, 금속 3D 프린팅 부품의 복잡한 내부 공동 및 접근하기 어려운 부위를 연마하는 것.
레이저 연마
제어된 레이저 에너지가 인쇄된 금속의 얇은 표면층을 다시 녹입니다., 레이어 선을 줄이고 표면 거칠기를 낮추기.
연마 유동 가공 (AFM)
두꺼운, 내부 채널을 통해 연마제가 함유된 폴리머 매체를 주입하여 적층 제조 부품의 복잡한 내부 통로를 매끄럽게 다듬습니다..
1.3 변환 코팅 & 코팅
양극 산화 처리
알루미늄 부품에 보호용 산화막을 형성하는 전기화학적 처리, 내식성 및 내마모성 향상.
흑색 산화 처리
강철 합금용 변환 코팅. 이 제품은 적당한 부식 방지 효과를 제공하며, 치수 변형이 거의 없이 균일한 무광 블랙 마감 처리가 되어 있습니다..
전기 도금
니켈과 같은 얇은 금속 층을 증착합니다, chrome, 부품에 구리나 금을 입혀 내마모성을 높이다, 부식 방지 및 전기 전도도.
무전해 도금
외부 전류를 필요로 하지 않는 도금 공정. 복잡한 내부 형상에도 균일한 니켈 코팅을 입혀 신뢰할 수 있는 내식성을 보장합니다..
분체 도장
건조 분말을 도포한 후 열경화시켜 견고한, 금속 부품에 적용된 내구성이 뛰어난 유색 보호 코팅.
습식 도장 / 액상 코팅
액체 페인트를 분사하고 경화시켜 맞춤형 색상을 구현합니다, 외관 및 부식 방지.
PVD 코팅 (물리 기상 증착)
초박형 경질 세라믹 또는 금속 박막을 증착하는 진공 공정. 이 코팅은 뛰어난 내마모성을 제공합니다, 사용 편의성이 뛰어나고 장식적인 색상 옵션.
1.4 재료 특성 수정
열처리
경도 및 인성과 같은 금속의 기계적 특성을 변화시키기 위해 가열 및 냉각 주기를 제어하는 과정.
HIP (고온 등방성 압축(HIP))
고온과 고압을 결합하여 3D 프린팅된 금속 부품 내부의 기공을 메우고 재료 밀도를 높입니다..