| Aspecto | Descrição |
|---|---|
| Nome da tecnologia | Binder Jetting (BJ) |
| Princípio Básico | Um agente aglutinante líquido é depositado seletivamente por uma cabeça de impressão industrial em camadas finas de material em pó (Ex.:, metais, cerâmica, areia), ligar partículas camada a camada para formar um objeto 3D. |
| Materiais utilizados |
Metais: Aço inoxidável, Inconel, cobre, titânio, ligas à base de bronze. Cerâmica: Sílica, alumina, zircónia, fosfato de cálcio. Polímeros: Nylon, PMMA (metacrilato de polimetilo). Areia: Areia de fundição para moldes de fundição. Compósitos: Híbridos metal-cerâmicos ou polímero-cerâmicos. |
| Fluxo de trabalho do processo | 1. Espalha uma camada de pó → 2. A cabeça de impressão ejeta aglutinante para unir as partículas → 3. Plataforma de construção inferior → 4. Repete até o objeto estar completo → 5. Pós-processamento (cura, sinterização, ou infiltração) pode ser necessário. |
| Principais vantagens |
– Alta velocidade e escalabilidade para produção em massa. – Baixo custo em comparação com outros métodos de impressão 3D. – Não são necessárias estruturas de apoio. – Capaz de impressão a cores utilizando encadernadores a cores. – Ampla compatibilidade de materiais (metais, cerâmica, polímeros, areia). |
| Aplicações comuns |
– Peças metálicas para as indústrias aeroespacial e automóvel. – Componentes cerâmicos (Ex.:, ferramentas, dispositivos médicos). – Moldes de areia para fundição. – Protótipos a cores e maquetes arquitetónicas. |
| Limitações |
– Algumas partes podem necessitar de pós-processamento (Ex.:, sinterização) para densidade e resistência totais. – O acabamento da superfície pode ser mais rugoso do que nos métodos baseados em laser. – Resolução mínima das características limitada pelo tamanho das partículas de pó. |
| Contexto histórico | Inventado no MIT no início dos anos 90 e posteriormente comercializado por empresas como a Z Corporation (adquirida pela 3D Systems) e ExOne. |