| Aspekti | Kuvaus |
|---|---|
| Teknologian nimi | Sideaineen suihkutus (BJ) |
| Perusperiaate | Nestemäinen sideaine kerrostetaan valikoivasti teollisella tulostuspäällä ohuille kerroksille jauhettua materiaalia (esim., metallit, keramiikka, hiekka), hiukkasten sitominen kerros kerrokselta 3D-objektin muodostamiseksi. |
| Käytetyt materiaalit |
Metallit: Ruostumaton teräs, Inconel, kupari, titaani, pronssipohjaiset seokset. Keramiikka: Piidioksidi, alumiinioksidi, zirkonia, kalsiumfosfaatti. Polymeerit: Nylon, PMMA (polymetyylimetakrylaatti). Hiekka: Valimohiekka muottien valuun. Komposiitit: Metallikeraaminen tai polymeerikeramiikka hybridit. |
| Prosessin työnkulku | 1. Levitä jauhekerros → 2. Tulostuspään suihkut sitovat hiukkasia → 3. Alempi rakennusalusta → 4. Toista, kunnes objekti on valmis → 5. Jälkikäsittely (kovettuminen, sintraus, tai soluttautumista) voidaan tarvita. |
| Tärkeimmät edut |
– Suuri nopeus ja skaalautuvuus massatuotantoon. – Alhaiset kustannukset muihin 3D-tulostusmenetelmiin verrattuna. – Tukirakenteita ei tarvita. – Pystyy täysväritulostukseen värillisillä sideaineilla. – Laaja materiaalien yhteensopivuus (metallit, keramiikka, polymeerit, hiekka). |
| Yleiset sovellukset |
– Metalliosat ilmailu- ja autoteollisuudelle. – Keraamiset komponentit (esim., työkalut, lääketieteelliset laitteet). – Hiekkamuotit valua varten. – Täysväriset prototyypit ja arkkitehtoniset mallit. |
| Rajoitukset |
– Osat saattavat vaatia jälkikäsittelyä (esim., sintraus) täyden tiheyden ja lujuuden saavuttamiseksi. – Pintakäsittely voi olla karheampaa kuin laserpohjaiset menetelmät. – Minimal feature resolution limited by powder particle size. |
| Historiallinen konteksti | Keksittiin MIT:ssä 1990-luvun alussa ja myöhemmin kaupallistettiin Z Corporationin kaltaisten yritysten toimesta (3D Systems hankki) ja ExOne. |