| Uiterlijk | Beschrijving |
|---|---|
| Naam van de technologie | Binder Jetting (BJ) |
| Uitgangspunt | Een vloeibaar bindmiddel wordt door een industriële printkop selectief aangebracht op dunne laagjes poedermateriaal (Bijv., metalen, keramiek, zand), deeltjes laag voor laag aan elkaar hechten om een 3D-object te vormen. |
| Gebruikte materialen |
Metalen: Roestvrij staal, Inconel, koper, titanium, bronslegeringen. Keramiek: Silica, aluminiumoxide, zirkonia, calciumfosfaat. Polymeren: Nylon, PMMA (polymethylmethacrylaat). Zand: Gieterijzand voor gietvormen. Composieten: Metaal-keramische of polymeer-keramische hybriden. |
| Werkstroom | 1. Een laagje poeder aanbrengen → 2. De printkop spuit bindmiddel om de deeltjes te binden → 3. Laagste bouwplatform → 4. Herhaal totdat het object af is → 5. Nabewerking (uitharden, sinteren, of infiltratie) kan vereist zijn. |
| Belangrijkste voordelen |
– Hoge snelheid en schaalbaarheid voor massaproductie. – Lage kosten in vergelijking met andere 3D-printmethoden. – Er zijn geen ondersteunende structuren nodig. – Geschikt voor full-colour afdrukken met gekleurde ringbanden. – Brede materiaalcompatibiliteit (metalen, keramiek, polymeren, zand). |
| Veelvoorkomende toepassingen |
– Metalen onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. – Keramische onderdelen (Bijv., tooling, medische hulpmiddelen). – Zandmallen voor gieten. – Prototypes in kleur en architectonische modellen. |
| Beperkingen |
– Sommige delen moeten mogelijk nog worden bijgewerkt (Bijv., sinteren) voor volledige dichtheid en sterkte. – De oppervlakteafwerking kan ruwer zijn dan bij lasermethoden. – Minimale resolutie van de kenmerken, beperkt door de grootte van de poederdeeltjes. |
| Historische context | Uitgevonden aan het MIT in het begin van de jaren negentig en later op de markt gebracht door bedrijven als Z Corporation (overgenomen door 3D Systems) en ExOne. |