| Внешний вид | Описание |
|---|---|
| Название технологии | Струйная печать (BJ) |
| Основной принцип | Жидкий связующий агент выборочно наносится промышленной печатающей головкой тонким слоем на порошковый материал (Например:, металлы, керамика, песок), слой за слоем соединяй частицы, чтобы сформировать 3D-объект. |
| Использованные материалы |
Металлы: Нержавеющая сталь, Инконель, медь, титан, сплавы на основе бронзы. Керамика: Silica, глинозем, циркония, фосфат кальция. Полимеры: Нейлон, ПММА (полиметилметакрилат). Песок: Литейный песок для форм. Композиты: Металлокерамические или полимер-керамические гибриды. |
| Рабочий процесс | 1. Распредели слой порошка → 2. Форсунки печатающей головки связывают частицы → 3. Перейти к платформе сборки → 4. Повторяй, пока объект не будет готов → 5. Постобработка (лечение, спекание, или проникновение) может потребоваться. |
| Основные преимущества |
– Высокая скорость и масштабируемость для массового производства. – Низкая стоимость по сравнению с другими методами 3D-печати. – Вспомогательные конструкции не нужны. – Возможность полноцветной печати с использованием цветных переплётов. – Широкая совместимость материалов (металлы, керамика, полимеры, песок). |
| Типичные области применения |
– Металлические детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности. – Керамические компоненты (Например:, инструментарий, медицинское оборудование). – Песчаные формы для литья. – Полноцветные прототипы и архитектурные макеты. |
| Ограничения |
– Некоторые части могут потребовать доработки (Например:, спекание) для максимальной плотности и прочности. – Поверхность может получиться более шероховатой, чем при лазерных методах. – Минимальное разрешение, ограниченное размером частиц порошка. |
| Исторический контекст | Изобретено в MIT в начале 1990-х годов и позже коммерциализировано такими компаниями, как Z Corporation (приобретено компанией 3D Systems) и ExOne. |