SLM-metallin 3D-tulostustekniikan tekniset tiedot
SLM (Valikoiva lasersulatus) Materiaalien ominaisuudet ja käyttökohteet
| Metallin 3D-tulostustekniikka | Materiaalin tyyppi | Lyhenne | Aineiston tila | Yleinen jälkikäsittely | Sallitut vaihteluvälit | Käsittelyn edut | Käsittelyn haitat | Sovellusalat | Suurin sallittu tiedostokoko |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Alumiiniseos | 6061/Alsi10mg/7075 | Metallijauhe | Hiekkapuhallus, Anodisoitu mattamusta, Viimeistely, Galvanointi, Passiivimuoto, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus | ±0.1%—±0.3% | Kevyt materiaali, nopea lämmön haihtuminen, hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus | Tuen poistaminen on hankalaa painamisen jälkeen, karhea pinta, korkean tarkkuuden vaatimusten vuoksi tarvitaan toissijaista käsittelyä | Prototyypit, autoteollisuus, lääketiede, digitaalielektroniikka, lelut, mekaaniset laitteet, ilmailu ja avaruusteollisuus, jne.. | 400*400*390mm |
| Ruostumaton teräs | 316L/304L/17-4/347 | Metallijauhe | Hiekkapuhallus, Viimeistely, Galvanointi, Passiivimuoto, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus | Ruostumaton, erinomainen korroosionkestävyys, ihanteellinen peilipintaisiin efekteihin | |||||
| Titaaniseos | TC4/TA1 | Metallijauhe | Hiekkapuhallus, Viimeistely, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus | Suuri lujuus ja alhainen tiheys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, lujuus ja korroosionkestävyys | 420*225*260mm | ||||
| Teräs | CX(S136) | Metallijauhe | Hiekkapuhallus, Lämpökäsittely | Korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys | Karhea pinta, vaatii jälkikäsittelyä | Muovi, painevalanta, kenkämuotit ja muut muottialat | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Metallijauhe | Korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys | |||||||
| Nikkeli – pohjaiset superseokset | GH4169/625/3128 | Metallijauhe | Kuuma isostaattinen puristus (HIP) , ratkaisun käsittely ja vanhentaminen, koneistus | Erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa (>800°C) Erinomainen hapettumis- ja korroosionkestävyys Räätälöitävä γ′-saostumiskarkaisu Suuri suunnitteluvapaus monimutkaisille geometrioille | Korkea halkeilualttius, Vaaditaan tiukkaa parametrien hallintaa, Kallis jälkikäsittely, Korkeat jauheen kustannukset/reaktiivisuus | Ilmailu ja avaruusteollisuus, energia, korkean lämpötilan korroosionkestävät teollisuusjärjestelmät | 300*300*360mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Alumiiniseos |
| Lyhenne | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Hiekkapuhallus, Anodisoitu mattamusta, Viimeistely, Galvanointi, Passiivimuoto, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Kevyt materiaali, nopea lämmön haihtuminen, hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus |
| Käsittelyn haitat | Tuen poistaminen on hankalaa painamisen jälkeen, karhea pinta, korkean tarkkuuden vaatimusten vuoksi tarvitaan toissijaista käsittelyä |
| Sovellusalat | Prototyypit, autoteollisuus, lääketiede, digitaalielektroniikka, lelut, mekaaniset laitteet, ilmailu ja avaruusteollisuus, jne.. |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 400*400*390mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Ruostumaton teräs |
| Lyhenne | 316L/304L/17-4/347 |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Hiekkapuhallus, Viimeistely, Galvanointi, Passiivimuoto, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Ruostumaton, erinomainen korroosionkestävyys, ihanteellinen peilipintaisiin efekteihin |
| Käsittelyn haitat | Tuen poistaminen on hankalaa painamisen jälkeen, karhea pinta, korkean tarkkuuden vaatimusten vuoksi tarvitaan toissijaista käsittelyä |
| Sovellusalat | Prototyypit, autoteollisuus, lääketiede, digitaalielektroniikka, lelut, mekaaniset laitteet, ilmailu ja avaruusteollisuus, jne.. |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 400*400*390mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Titaaniseos |
| Lyhenne | TC4/TA1 |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Hiekkapuhallus, Viimeistely, Ruiskumaalaus/jauhemaalaus |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Suuri lujuus ja alhainen tiheys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, lujuus ja korroosionkestävyys |
| Käsittelyn haitat | Tuen poistaminen on hankalaa painamisen jälkeen, karhea pinta, korkean tarkkuuden vaatimusten vuoksi tarvitaan toissijaista käsittelyä |
| Sovellusalat | Prototyypit, autoteollisuus, lääketiede, digitaalielektroniikka, lelut, mekaaniset laitteet, ilmailu ja avaruusteollisuus, jne.. |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 420*225*260mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Teräs |
| Lyhenne | CX(S136) |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Hiekkapuhallus, Lämpökäsittely |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys |
| Käsittelyn haitat | Karhea pinta, vaatii jälkikäsittelyä |
| Sovellusalat | Muovi, painevalanta, kenkämuotit ja muut muottialat |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 400*400*390mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Teräs |
| Lyhenne | 1.2709(MS1/H13) |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Hiekkapuhallus, Lämpökäsittely |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Korkea lujuus ja hyvä lämmönkestävyys |
| Käsittelyn haitat | Karhea pinta, vaatii jälkikäsittelyä |
| Sovellusalat | Muovi, painevalanta, kenkämuotit ja muut muottialat |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 400*400*390mm |
| Metallin 3D-tulostustekniikka | SLM |
| Materiaalin tyyppi | Nikkeli – pohjaiset superseokset |
| Lyhenne | GH4169/625/3128 |
| Aineiston tila | Metallijauhe |
| Yleinen jälkikäsittely | Kuuma isostaattinen puristus (HIP) , ratkaisun käsittely ja vanhentaminen, koneistus |
| Sallitut vaihteluvälit | ±0.1%—±0.3% |
| Käsittelyn edut | Erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa (>800°C) Erinomainen hapettumis- ja korroosionkestävyys Räätälöitävä γ′-saostumiskarkaisu Suuri suunnitteluvapaus monimutkaisille geometrioille |
| Käsittelyn haitat | Korkea halkeilualttius, Vaaditaan tiukkaa parametrien hallintaa, Kallis jälkikäsittely, Korkeat jauheen kustannukset/reaktiivisuus |
| Sovellusalat | Ilmailu ja avaruusteollisuus, energia, korkean lämpötilan korroosionkestävät teollisuusjärjestelmät |
| Suurin sallittu tiedostokoko | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
I. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- Alumiiniseos (AlSi10Mg)
- Ruostumaton teräs (347, 316L, 304L, 17-4 ja paljon muuta)
- Teräs (CX, 1.2709)
- Titaaniseos (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- Huomautus: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- Huomautus: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- Huomautus: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- Huomautus: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- Huomautus: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- Huomautus: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- Huomautus: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.