Specificaties van de SLM Metal 3D-printtechnologie
SLM (Selectief lasersmelten) Materiaaleigenschappen en toepassingen
| 3D-printtechnologie voor metaal | Type materiaal | Afkorting | Status van het materiaal | Veelvoorkomende nabewerking | Tolerantiebereik | Voordelen van de verwerking | Nadelen van de verwerking | Toepassingsgebieden | Maximale buildgrootte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Aluminiumlegering | 6061/Alsi10mg/7075 | Metaalpoeder | Zandstralen, Geanodiseerd matzwart, Bijschaven, Galvaniseren, Passivering, Spuitlakken/poedercoaten | ±0,1%—±0,3% | Lichtgewicht materiaal, snelle warmteafvoer, goede elektrische en thermische geleidbaarheid | Het verwijderen van de steun is lastig na het printen, ruw oppervlak, secundaire bewerking vereist voor hoge precisie-eisen | Prototypes, automotive, medisch, digitale elektronica, speelgoed, mechanische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, enz.. | 400*400*390mm |
| Roestvrij staal | 316L/304L/17-4/347 | Metaalpoeder | Zandstralen, Bijschaven, Galvaniseren, Passivering, Spuitlakken/poedercoaten | Roestbestendig, uitstekende corrosiebestendigheid, ideaal voor spiegelgladde effecten | |||||
| Titaniumlegering | TC4/TA1 | Metaalpoeder | Zandstralen, Bijschaven, Spuitlakken/poedercoaten | Hoge sterkte bij lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, robuustheid en corrosiebestendigheid | 420*225*260mm | ||||
| Het staal | CX(S136) | Metaalpoeder | Zandstralen, Warmtebehandeling | Hoge taaiheid en goede hittebestendigheid | Ruw oppervlak, vereist verdere bewerking | Plastic, spuitgieten, schoenvormen en andere vormindustrieën | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Metaalpoeder | Hoge taaiheid en goede hittebestendigheid | |||||||
| Nickel – op basis van superlegeringen | GH4169/625/3128 | Metaalpoeder | Hot isostatic pressing (HIP) , oplossing, behandeling en veroudering, verspaning | Uitstekende hittebestendigheid (>800°C) Uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie Op maat te maken γ′-precipitatieverharding Grote ontwerpvrijheid voor complexe geometrieën | Hoge gevoeligheid voor scheuren, Strikte controle van de parameters is vereist, Dure nabewerking, Hoge poederkosten/reactiviteit | Lucht- en ruimtevaart, energie, hittebestendige, corrosiebestendige industriële systemen | 300*300*360mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Aluminiumlegering |
| Afkorting | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Zandstralen, Geanodiseerd matzwart, Bijschaven, Galvaniseren, Passivering, Spuitlakken/poedercoaten |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Lichtgewicht materiaal, snelle warmteafvoer, goede elektrische en thermische geleidbaarheid |
| Nadelen van de verwerking | Het verwijderen van de steun is lastig na het printen, ruw oppervlak, secundaire bewerking vereist voor hoge precisie-eisen |
| Toepassingsgebieden | Prototypes, automotive, medisch, digitale elektronica, speelgoed, mechanische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, enz.. |
| Maximale buildgrootte | 400*400*390mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Roestvrij staal |
| Afkorting | 316L/304L/17-4/347 |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Zandstralen, Bijschaven, Galvaniseren, Passivering, Spuitlakken/poedercoaten |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Roestbestendig, uitstekende corrosiebestendigheid, ideaal voor spiegelgladde effecten |
| Nadelen van de verwerking | Het verwijderen van de steun is lastig na het printen, ruw oppervlak, secundaire bewerking vereist voor hoge precisie-eisen |
| Toepassingsgebieden | Prototypes, automotive, medisch, digitale elektronica, speelgoed, mechanische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, enz.. |
| Maximale buildgrootte | 400*400*390mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Titaniumlegering |
| Afkorting | TC4/TA1 |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Zandstralen, Bijschaven, Spuitlakken/poedercoaten |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Hoge sterkte bij lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, robuustheid en corrosiebestendigheid |
| Nadelen van de verwerking | Het verwijderen van de steun is lastig na het printen, ruw oppervlak, secundaire bewerking vereist voor hoge precisie-eisen |
| Toepassingsgebieden | Prototypes, automotive, medisch, digitale elektronica, speelgoed, mechanische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, enz.. |
| Maximale buildgrootte | 420*225*260mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Het staal |
| Afkorting | CX(S136) |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Zandstralen, Warmtebehandeling |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Hoge taaiheid en goede hittebestendigheid |
| Nadelen van de verwerking | Ruw oppervlak, vereist verdere bewerking |
| Toepassingsgebieden | Plastic, spuitgieten, schoenvormen en andere vormindustrieën |
| Maximale buildgrootte | 400*400*390mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Het staal |
| Afkorting | 1.2709(MS1/H13) |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Zandstralen, Warmtebehandeling |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Hoge taaiheid en goede hittebestendigheid |
| Nadelen van de verwerking | Ruw oppervlak, vereist verdere bewerking |
| Toepassingsgebieden | Plastic, spuitgieten, schoenvormen en andere vormindustrieën |
| Maximale buildgrootte | 400*400*390mm |
| 3D-printtechnologie voor metaal | SLM |
| Type materiaal | Nickel – op basis van superlegeringen |
| Afkorting | GH4169/625/3128 |
| Status van het materiaal | Metaalpoeder |
| Veelvoorkomende nabewerking | Hot isostatic pressing (HIP) , oplossing, behandeling en veroudering, verspaning |
| Tolerantiebereik | ±0,1%—±0,3% |
| Voordelen van de verwerking | Uitstekende hittebestendigheid (>800°C) Uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie Op maat te maken γ′-precipitatieverharding Grote ontwerpvrijheid voor complexe geometrieën |
| Nadelen van de verwerking | Hoge gevoeligheid voor scheuren, Strikte controle van de parameters is vereist, Dure nabewerking, Hoge poederkosten/reactiviteit |
| Toepassingsgebieden | Lucht- en ruimtevaart, energie, hittebestendige, corrosiebestendige industriële systemen |
| Maximale buildgrootte | 300*300*360mm |
Vriendelijke herinnering van DT
I. De 3D-printmaterialen voor metaal die vaak worden gebruikt voor SLM bij DT
- Aluminiumlegering (AlSi10Mg)
- Roestvrij staal (347, 316L, 304L, 17-4 en nog veel meer)
- Het staal (CX, 1.2709)
- Titaniumlegering (TC4)
II. Voorzorgsmaatregelen bij het afdrukken van DT
- DT Industrial 3D-printers: Het vermogen is 500 W (dual-laser).
- Dikte van de printlaag: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natuurlijke oppervlaktekenmerken: Pitting (oppervlakteruwheid: ca.. Ra 16).
- Beleggingsrichtlijn: Algemeen, Een vlakke plaatsing of een plaatsing onder een hoek van 45° zorgt voor de beste afdrukkwaliteit.
- Afdruktolerantie: Voor producten met een afmeting van 50 mm of minder, De afdruktolerantie is ongeveer ±0,2 mm. Voor grotere producten, De afdruktolerantie wordt bepaald op basis van de tekeningen.
- Opmerking: Wanddikte, groefbreedte, groefdiepte, structurele vrijgave, en lettergrootte die kleiner zijn dan 0,5 mm kan niet gegarandeerd worden dat dit afdrukbaar is.
- Opmerking: De diameter van het gat mag niet kleiner zijn dan 0,8 mm. Algemeen, de diameter van het gat zal na het printen met ongeveer 0,2 mm krimpen.
- Opmerking: Voor discussiethreads (inclusief inwendige en uitwendige schroefdraad), Tikken wordt aanbevolen in plaats van direct afdrukken.
- Nabewerking van materialen voor 3D-printen met metaal: Vergelijkbaar met traditionele materialen, deze materialen kunnen verder worden bewerkt.
- Voor geassembleerde onderdelen: Vergeet niet de montagetekeningen mee te sturen. De onderdelen worden vóór levering gemonteerd. Als er geen dergelijke opmerking wordt gegeven, wij zijn niet verantwoordelijk voor de montage.
- Opmerking: Voor producten met montage-afstanden, een eenzijdige tolerantie van 0,15 mm moet Wees terughoudend.
- Opmerking: Voor onderdelen waarvoor zeer nauwkeurige lokale assemblage vereist is (zoals lagergaten, diameters, of montageposities voor platte onderdelen), bewerkingstoleranties moet van tevoren reserveren, en de onderdelen moeten vervolgens worden op elkaar afgestemd door middel van een tweede afwerking.
- Opmerking: Na sinteren bij hoge temperatuur bij 3D-printen met metaal, enkele dunne delen, dunwandige onderdelen, en schelpachtige structuren kunnen vervormen. Het voordeel van 3D-printen met metaal ligt in het vervaardigen van onderdelen met complexe structuren, hoewel de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking minder zijn dan bij CNC-bewerking.
- Opmerking: Voor producten die een tweede bewerking vereisen, we moet Vraag bij de klant na of er in de 3D-tekening tolerantiemarges zijn meegenomen. Als vergoedingen niet zijn meegerekend, we moeten contact opnemen met de technische afdeling of een opmerking maken op de productieopdracht: Houd rekening met de nodige aanpassingen voor verdere verwerking moet moet worden gereserveerd vóór het drukken.