SLM 금속 3D 프린팅 기술 사양
SLM (선택적 레이저 용융) 재료의 특성 및 용도
| 금속 3D 프린팅 기술 | 자료 유형 | 약어 | 자료 상태 | 일반적인 후처리 | 허용 범위 | 가공의 장점 | 처리 시 고려해야 할 단점 | 응용 분야 | 최대 빌드 크기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | 알루미늄 합금 | 6061/Alsi10mg/7075 | 금속 분말 | 샌드블라스팅, 아노다이징 처리된 매트 블랙, 교정, 전기 도금, 수동태, 스프레이 도장/분체 도장 | ±0.1%—±0.3% | 가벼운 소재, 빠른 열 방출, 우수한 전기 전도성 및 열 전도성 | 인쇄 후 지지대를 제거하는 것은 번거롭습니다, 거친 표면, 높은 정밀도가 요구되는 경우 2차 처리가 필요합니다 | 프로토타입, 자동차, 의료, 디지털 전자기기, 장난감, 기계 장비, 항공우주, 등. | 400*400*390mm |
| 스테인리스 스틸 | 316L/304L/17-4/347 | 금속 분말 | 샌드블라스팅, 교정, 전기 도금, 수동태, 스프레이 도장/분체 도장 | 녹슬지 않는, 뛰어난 내식성, 미러 마감 효과에 이상적입니다 | |||||
| 티타늄 합금 | TC4/TA1 | 금속 분말 | 샌드블라스팅, 교정, 스프레이 도장/분체 도장 | 밀도는 낮으면서도 강도가 높음, 우수한 기계적 특성, 내구성과 내식성 | 420*225*260mm | ||||
| 스틸 | CX(S136) | 금속 분말 | 샌드블라스팅, 열처리 | 높은 내구성과 우수한 내열성 | 거친 표면, 추가 작업이 필요합니다 | 플라스틱, 다이캐스팅, 신발 금형 및 기타 금형 산업 | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | 금속 분말 | 높은 내구성과 우수한 내열성 | |||||||
| 니켈 – 초합금 기반 | GH4169/625/3128 | 금속 분말 | 고온 등방성 압축 (HIP) , 용액 처리 및 숙성, 가공 | 뛰어난 고온 강도 (>800°C) 뛰어난 내산화성/내식성 맞춤형 γ′ 석출 경화 복잡한 형상에 대한 높은 설계 자유도 | 균열 감도 높음, 엄격한 매개변수 제어가 필요합니다, 비용이 많이 드는 후처리, 높은 분말 비용/반응성 | 항공우주, 에너지, 고온 내식성 산업용 시스템 | 300*300*360mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 알루미늄 합금 |
| 약어 | 6061/Alsi10mg/7075 |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 샌드블라스팅, 아노다이징 처리된 매트 블랙, 교정, 전기 도금, 수동태, 스프레이 도장/분체 도장 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 가벼운 소재, 빠른 열 방출, 우수한 전기 전도성 및 열 전도성 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 인쇄 후 지지대를 제거하는 것은 번거롭습니다, 거친 표면, 높은 정밀도가 요구되는 경우 2차 처리가 필요합니다 |
| 응용 분야 | 프로토타입, 자동차, 의료, 디지털 전자기기, 장난감, 기계 장비, 항공우주, 등. |
| 최대 빌드 크기 | 400*400*390mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 스테인리스 스틸 |
| 약어 | 316L/304L/17-4/347 |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 샌드블라스팅, 교정, 전기 도금, 수동태, 스프레이 도장/분체 도장 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 녹슬지 않는, 뛰어난 내식성, 미러 마감 효과에 이상적입니다 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 인쇄 후 지지대를 제거하는 것은 번거롭습니다, 거친 표면, 높은 정밀도가 요구되는 경우 2차 처리가 필요합니다 |
| 응용 분야 | 프로토타입, 자동차, 의료, 디지털 전자기기, 장난감, 기계 장비, 항공우주, 등. |
| 최대 빌드 크기 | 400*400*390mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 티타늄 합금 |
| 약어 | TC4/TA1 |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 샌드블라스팅, 교정, 스프레이 도장/분체 도장 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 밀도는 낮으면서도 강도가 높음, 우수한 기계적 특성, 내구성과 내식성 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 인쇄 후 지지대를 제거하는 것은 번거롭습니다, 거친 표면, 높은 정밀도가 요구되는 경우 2차 처리가 필요합니다 |
| 응용 분야 | 프로토타입, 자동차, 의료, 디지털 전자기기, 장난감, 기계 장비, 항공우주, 등. |
| 최대 빌드 크기 | 420*225*260mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 스틸 |
| 약어 | CX(S136) |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 샌드블라스팅, 열처리 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 높은 내구성과 우수한 내열성 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 거친 표면, 추가 작업이 필요합니다 |
| 응용 분야 | 플라스틱, 다이캐스팅, 신발 금형 및 기타 금형 산업 |
| 최대 빌드 크기 | 400*400*390mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 스틸 |
| 약어 | 1.2709(MS1/H13) |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 샌드블라스팅, 열처리 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 높은 내구성과 우수한 내열성 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 거친 표면, 추가 작업이 필요합니다 |
| 응용 분야 | 플라스틱, 다이캐스팅, 신발 금형 및 기타 금형 산업 |
| 최대 빌드 크기 | 400*400*390mm |
| 금속 3D 프린팅 기술 | SLM |
| 자료 유형 | 니켈 – 초합금 기반 |
| 약어 | GH4169/625/3128 |
| 자료 상태 | 금속 분말 |
| 일반적인 후처리 | 고온 등방성 압축 (HIP) , 용액 처리 및 숙성, 가공 |
| 허용 범위 | ±0.1%—±0.3% |
| 가공의 장점 | 뛰어난 고온 강도 (>800°C) 뛰어난 내산화성/내식성 맞춤형 γ′ 석출 경화 복잡한 형상에 대한 높은 설계 자유도 |
| 처리 시 고려해야 할 단점 | 균열 감도 높음, 엄격한 매개변수 제어가 필요합니다, 비용이 많이 드는 후처리, 높은 분말 비용/반응성 |
| 응용 분야 | 항공우주, 에너지, 고온 내식성 산업용 시스템 |
| 최대 빌드 크기 | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
I. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- 알루미늄 합금 (AlSi10Mg)
- 스테인리스 스틸 (347, 316L, 304L, 17-4 and more)
- 스틸 (CX, 1.2709)
- 티타늄 합금 (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- 참고: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- 참고: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- 참고: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- 참고: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- 참고: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- 참고: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- 참고: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.
















