Προδιαγραφές τεχνολογίας εκτύπωσης 3D μετάλλων SLM
SLM (Επιλεκτική τήξη με λέιζερ) Ιδιότητες και εφαρμογές υλικών
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | Τύπος υλικού | Συντομογραφία | Κατάσταση υλικού | Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Εύρος ανοχής | Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Τομείς εφαρμογής | Μέγιστο μέγεθος αρχείου |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Κράμα αλουμινίου | 6061/Alsi10mg/7075 | Σκόνη μετάλλου | Αμμοβολή, Ανοδιωμένο ματ μαύρο, Επεξεργασία, Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, Παθητικοποίηση, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη | ±0.1%—±0.3% | Ελαφρύ υλικό, γρήγορη απαγωγή θερμότητας, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα | Η αφαίρεση της στήριξης είναι δύσκολη μετά την εκτύπωση, τραχιά επιφάνεια, απαιτείται δευτερεύουσα επεξεργασία για απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας | Πρωτότυπα, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικό, ψηφιακή ηλεκτρονική, παιχνίδια, μηχανολογικός εξοπλισμός, αεροδιαστημική, κ.λπ.. | 400*400*390mm |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | 316L/304L/17-4/347 | Σκόνη μετάλλου | Αμμοβολή, Επεξεργασία, Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, Παθητικοποίηση, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη | Ανθεκτικό στη σκουριά, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδανικό για εφέ γυαλιστερού φινιρίσματος | |||||
| Κράμα τιτανίου | TC4/TA1 | Σκόνη μετάλλου | Αμμοβολή, Επεξεργασία, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη | Υψηλή αντοχή με χαμηλή πυκνότητα, καλές μηχανικές ιδιότητες, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση | 420*225*260mm | ||||
| Ο χάλυβας | CX(S136) | Σκόνη μετάλλου | Αμμοβολή, Θερμική επεξεργασία | Υψηλή αντοχή και καλή θερμική αντοχή | Τραχιά επιφάνεια, απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία | Πλαστικό, χύτευση υπό πίεση, βιομηχανία καλουπιών υποδημάτων και άλλων καλουπιών | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Σκόνη μετάλλου | Υψηλή αντοχή και καλή θερμική αντοχή | |||||||
| Νικέλιο – με βάση τα υπερκράματα | GH4169/625/3128 | Σκόνη μετάλλου | Θερμή ισοστατική συμπίεση (HIP) , επεξεργασία με διάλυμα και γήρανση, μηχανουργική κατεργασία | Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες (>800°C) Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση/διάβρωση Προσαρμόσιμη σκλήρυνση με καταβύθιση γ′ Μεγάλη ελευθερία σχεδιασμού για πολύπλοκες γεωμετρίες | Υψηλή ευαισθησία σε ρωγμές, Απαιτείται αυστηρός έλεγχος παραμέτρων, Δαπανηρή μετα-επεξεργασία, Υψηλό κόστος σκόνης/αντιδραστικότητα | Αεροδιαστημική, ενέργεια, βιομηχανικά συστήματα ανθεκτικά στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες | 300*300*360mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Κράμα αλουμινίου |
| Συντομογραφία | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Αμμοβολή, Ανοδιωμένο ματ μαύρο, Επεξεργασία, Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, Παθητικοποίηση, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Ελαφρύ υλικό, γρήγορη απαγωγή θερμότητας, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Η αφαίρεση της στήριξης είναι δύσκολη μετά την εκτύπωση, τραχιά επιφάνεια, απαιτείται δευτερεύουσα επεξεργασία για απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας |
| Τομείς εφαρμογής | Πρωτότυπα, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικό, ψηφιακή ηλεκτρονική, παιχνίδια, μηχανολογικός εξοπλισμός, αεροδιαστημική, κ.λπ.. |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 400*400*390mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Ανοξείδωτο ατσάλι |
| Συντομογραφία | 316L/304L/17-4/347 |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Αμμοβολή, Επεξεργασία, Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, Παθητικοποίηση, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Ανθεκτικό στη σκουριά, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδανικό για εφέ γυαλιστερού φινιρίσματος |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Η αφαίρεση της στήριξης είναι δύσκολη μετά την εκτύπωση, τραχιά επιφάνεια, απαιτείται δευτερεύουσα επεξεργασία για απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας |
| Τομείς εφαρμογής | Πρωτότυπα, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικό, ψηφιακή ηλεκτρονική, παιχνίδια, μηχανολογικός εξοπλισμός, αεροδιαστημική, κ.λπ.. |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 400*400*390mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Κράμα τιτανίου |
| Συντομογραφία | TC4/TA1 |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Αμμοβολή, Επεξεργασία, Βαφή με ψεκασμό/Επίστρωση με σκόνη |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Υψηλή αντοχή με χαμηλή πυκνότητα, καλές μηχανικές ιδιότητες, ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Η αφαίρεση της στήριξης είναι δύσκολη μετά την εκτύπωση, τραχιά επιφάνεια, απαιτείται δευτερεύουσα επεξεργασία για απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας |
| Τομείς εφαρμογής | Πρωτότυπα, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικό, ψηφιακή ηλεκτρονική, παιχνίδια, μηχανολογικός εξοπλισμός, αεροδιαστημική, κ.λπ.. |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 420*225*260mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Ο χάλυβας |
| Συντομογραφία | CX(S136) |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Αμμοβολή, Θερμική επεξεργασία |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Υψηλή αντοχή και καλή θερμική αντοχή |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Τραχιά επιφάνεια, απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία |
| Τομείς εφαρμογής | Πλαστικό, χύτευση υπό πίεση, βιομηχανία καλουπιών υποδημάτων και άλλων καλουπιών |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 400*400*390mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Ο χάλυβας |
| Συντομογραφία | 1.2709(MS1/H13) |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Αμμοβολή, Θερμική επεξεργασία |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Υψηλή αντοχή και καλή θερμική αντοχή |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Τραχιά επιφάνεια, απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία |
| Τομείς εφαρμογής | Πλαστικό, χύτευση υπό πίεση, βιομηχανία καλουπιών υποδημάτων και άλλων καλουπιών |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 400*400*390mm |
| Τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων | SLM |
| Τύπος υλικού | Νικέλιο – με βάση τα υπερκράματα |
| Συντομογραφία | GH4169/625/3128 |
| Κατάσταση υλικού | Σκόνη μετάλλου |
| Συνηθισμένη μετα-επεξεργασία | Θερμή ισοστατική συμπίεση (HIP) , επεξεργασία με διάλυμα και γήρανση, μηχανουργική κατεργασία |
| Εύρος ανοχής | ±0.1%—±0.3% |
| Πλεονεκτήματα επεξεργασίας | Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες (>800°C) Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση/διάβρωση Προσαρμόσιμη σκλήρυνση με καταβύθιση γ′ Μεγάλη ελευθερία σχεδιασμού για πολύπλοκες γεωμετρίες |
| Μειονεκτήματα επεξεργασίας | Υψηλή ευαισθησία σε ρωγμές, Απαιτείται αυστηρός έλεγχος παραμέτρων, Δαπανηρή μετα-επεξεργασία, Υψηλό κόστος σκόνης/αντιδραστικότητα |
| Τομείς εφαρμογής | Αεροδιαστημική, ενέργεια, βιομηχανικά συστήματα ανθεκτικά στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες |
| Μέγιστο μέγεθος αρχείου | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
I. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- Κράμα αλουμινίου (AlSi10Mg)
- Ανοξείδωτο ατσάλι (347, 316L, 304L, 17-4 and more)
- Ο χάλυβας (CX, 1.2709)
- Κράμα τιτανίου (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- Σημείωση: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- Σημείωση: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- Σημείωση: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- Σημείωση: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- Σημείωση: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- Σημείωση: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- Σημείωση: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.