SLM Metal 3D Baskı Teknolojisi Teknik Özellikleri
SLM (Seçici Lazer Ergitme) Malzeme Özellikleri ve Uygulamaları
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | Materyal Türü | Kısaltma | Materyal Durumu | Yaygın Son İşlemler | Tolerans Aralığı | İşleme Avantajları | İşleme Dezavantajları | Uygulama Alanları | Maksimum Yapı Boyutu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Alüminyum Alaşımı | 6061/Alsi10mg/7075 | Metal tozu | Kum püskürtme, Eloksal Mat Siyah, Düzenleme, Elektrokaplama, Pasif yapı, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama | ±0.1%—±0.3% | Hafif malzeme, hızlı ısı dağılımı, iyi elektrik ve ısı iletkenliği | Baskı yapıldıktan sonra destek hizmetinden vazgeçmek zordur, pürüzlü yüzey, yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işleme gereklidir | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vb.. | 400*400*390mm |
| Paslanmaz Çelik | 316L/304L/17-4/347 | Metal tozu | Kum püskürtme, Düzenleme, Elektrokaplama, Pasif yapı, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama | Paslanmaz, mükemmel korozyon direnci, ayna parlaklığı efektleri için idealdir | |||||
| Titanyum Alaşımı | TC4/TA1 | Metal tozu | Kum püskürtme, Düzenleme, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama | Düşük yoğunlukta yüksek mukavemet, iyi mekanik özellikler, dayanıklılık ve korozyon direnci | 420*225*260mm | ||||
| Çelik | CX(S136) | Metal tozu | Kum püskürtme, Isıl İşlem | Yüksek dayanıklılık ve iyi ısı direnci | Pürüzlü yüzey, ikincil işleme gerektirir | Plastik, döküm, ayakkabı kalıpları ve diğer kalıp endüstrileri | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Metal tozu | Yüksek dayanıklılık ve iyi ısı direnci | |||||||
| Nikel – bazlı süper alaşımlar | GH4169/625/3128 | Metal tozu | Sıcak izostatik presleme (HIP) , çözüm, işleme ve yaşlandırma, işleme | Üstün yüksek sıcaklık dayanımı (>800°C) Mükemmel oksidasyon/korozyon direnci Özelleştirilebilir γ′ çökelme sertleşmesi Karmaşık geometriler için yüksek tasarım özgürlüğü | Yüksek çatlama hassasiyeti, Sıkı parametre kontrolü gereklidir, Maliyetli son işlem, Yüksek toz maliyeti/reaktivite | Havacılık ve Uzay, enerji, yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dirençli endüstriyel sistemler | 300*300*360mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Alüminyum Alaşımı |
| Kısaltma | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Kum püskürtme, Eloksal Mat Siyah, Düzenleme, Elektrokaplama, Pasif yapı, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Hafif malzeme, hızlı ısı dağılımı, iyi elektrik ve ısı iletkenliği |
| İşleme Dezavantajları | Baskı yapıldıktan sonra destek hizmetinden vazgeçmek zordur, pürüzlü yüzey, yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işleme gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vb.. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Paslanmaz Çelik |
| Kısaltma | 316L/304L/17-4/347 |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Kum püskürtme, Düzenleme, Elektrokaplama, Pasif yapı, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Paslanmaz, mükemmel korozyon direnci, ayna parlaklığı efektleri için idealdir |
| İşleme Dezavantajları | Baskı yapıldıktan sonra destek hizmetinden vazgeçmek zordur, pürüzlü yüzey, yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işleme gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vb.. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Titanyum Alaşımı |
| Kısaltma | TC4/TA1 |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Kum püskürtme, Düzenleme, Sprey Boyama/Toz Boya Kaplama |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Düşük yoğunlukta yüksek mukavemet, iyi mekanik özellikler, dayanıklılık ve korozyon direnci |
| İşleme Dezavantajları | Baskı yapıldıktan sonra destek hizmetinden vazgeçmek zordur, pürüzlü yüzey, yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işleme gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vb.. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 420*225*260mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Çelik |
| Kısaltma | CX(S136) |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Kum püskürtme, Isıl İşlem |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Yüksek dayanıklılık ve iyi ısı direnci |
| İşleme Dezavantajları | Pürüzlü yüzey, ikincil işleme gerektirir |
| Uygulama Alanları | Plastik, döküm, ayakkabı kalıpları ve diğer kalıp endüstrileri |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Çelik |
| Kısaltma | 1.2709(MS1/H13) |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Kum püskürtme, Isıl İşlem |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Yüksek dayanıklılık ve iyi ısı direnci |
| İşleme Dezavantajları | Pürüzlü yüzey, ikincil işleme gerektirir |
| Uygulama Alanları | Plastik, döküm, ayakkabı kalıpları ve diğer kalıp endüstrileri |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Materyal Türü | Nikel – bazlı süper alaşımlar |
| Kısaltma | GH4169/625/3128 |
| Materyal Durumu | Metal tozu |
| Yaygın Son İşlemler | Sıcak izostatik presleme (HIP) , çözüm, işleme ve yaşlandırma, işleme |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Üstün yüksek sıcaklık dayanımı (>800°C) Mükemmel oksidasyon/korozyon direnci Özelleştirilebilir γ′ çökelme sertleşmesi Karmaşık geometriler için yüksek tasarım özgürlüğü |
| İşleme Dezavantajları | Yüksek çatlama hassasiyeti, Sıkı parametre kontrolü gereklidir, Maliyetli son işlem, Yüksek toz maliyeti/reaktivite |
| Uygulama Alanları | Havacılık ve Uzay, enerji, yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dirençli endüstriyel sistemler |
| Maksimum Yapı Boyutu | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
I. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- Alüminyum Alaşımı (AlSi10Mg)
- Paslanmaz Çelik (347, 316Lira, 304Lira, 17-4 ve daha fazlası)
- Çelik (CX, 1.2709)
- Titanyum Alaşımı (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- Not: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- Not: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- Not: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- Not: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- Not: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- Not: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- Not: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.
















