SLM Metal 3D Baskı Teknolojisi Özellikleri
SLM (Seçici Lazer Eritme) Malzeme Özellikleri ve Uygulamaları
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | Malzeme Türü | Kısaltma | Malzeme Durumu | Ortak İşlem Sonrası | Tolerans Aralığı | İşleme Avantajları | İşleme Dezavantajları | Uygulama Alanları | Maksimum Yapı Boyutu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Alüminyum Alaşım | 6061/Alsi10mg/7075 | Metal tozu | Kumlama, Eloksallı Mat Siyah, Parlatma, Elektrokaplama, Pasivasyon, Sprey Boya / Toz Boya | ±0.1%—±0.3% | Hafif malzeme, hızlı ısı dağılımı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik | Yazdırma sonrasında desteğin kaldırılması zahmetlidir, pürüzlü yüzey, Yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işlem gereklidir | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vesaire. | 400*400*390mm |
| Paslanmaz çelik | 316L/304L/17-4/347 | Metal tozu | Kumlama, Parlatma, Elektrokaplama, Pasivasyon, Sprey Boya / Toz Boya | Paslanmaz, mükemmel korozyon direnci, ayna kaplama efektleri için ideal | |||||
| Titanyum Alaşımı | TC4/TA1 | Metal tozu | Kumlama, Parlatma, Sprey Boya / Toz Boya | Düşük yoğunluklu yüksek mukavemet, iyi mekanik özellikler, dayanıklılık ve korozyon direnci | 420*225*260mm | ||||
| Çelik Kalıp | Müşteri Deneyimi(S136) | Metal tozu | Kumlama, Isıl İşlem | Yüksek tokluk ve iyi termal direnç | Pürüzlü yüzey, ikincil işlem gerektirir | Plastik, döküm, ayakkabı kalıbı ve diğer kalıp endüstrileri | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Metal tozu | Yüksek tokluk ve iyi termal direnç | |||||||
| Nikel – bazlı Süper alaşımlar | GH4169/625/3128 | Metal tozu | Sıcak izostatik presleme (BELKİ) , çözüm tedavisi ve yaşlanma, işleme | Üstün yüksek sıcaklık dayanımı (>800°C) Mükemmel oksidasyon/korozyon direnci Ayarlanabilir γ' çökeltme sertleştirmesi Karmaşık geometriler için yüksek tasarım özgürlüğü | Yüksek çatlak hassasiyeti, Sıkı parametre kontrolü gerekli, Pahalı işlem sonrası, Yüksek toz maliyeti/reaktivite | Havacılık, enerji, yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı endüstriyel sistemler | 300*300*360mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Alüminyum Alaşım |
| Kısaltma | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Kumlama, Eloksallı Mat Siyah, Parlatma, Elektrokaplama, Pasivasyon, Sprey Boya / Toz Boya |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Hafif malzeme, hızlı ısı dağılımı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik |
| İşleme Dezavantajları | Yazdırma sonrasında desteğin kaldırılması zahmetlidir, pürüzlü yüzey, Yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işlem gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vesaire. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Paslanmaz çelik |
| Kısaltma | 316L/304L/17-4/347 |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Kumlama, Parlatma, Elektrokaplama, Pasivasyon, Sprey Boya / Toz Boya |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Paslanmaz, mükemmel korozyon direnci, ayna kaplama efektleri için ideal |
| İşleme Dezavantajları | Yazdırma sonrasında desteğin kaldırılması zahmetlidir, pürüzlü yüzey, Yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işlem gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vesaire. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Titanyum Alaşımı |
| Kısaltma | TC4/TA1 |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Kumlama, Parlatma, Sprey Boya / Toz Boya |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Düşük yoğunluklu yüksek mukavemet, iyi mekanik özellikler, dayanıklılık ve korozyon direnci |
| İşleme Dezavantajları | Yazdırma sonrasında desteğin kaldırılması zahmetlidir, pürüzlü yüzey, Yüksek hassasiyet gereksinimleri için ikincil işlem gereklidir |
| Uygulama Alanları | Prototipler, otomotiv, tıbbi, dijital elektronik, oyuncaklar, mekanik ekipman, havacılık, vesaire. |
| Maksimum Yapı Boyutu | 420*225*260mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Çelik Kalıp |
| Kısaltma | Müşteri Deneyimi(S136) |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Kumlama, Isıl İşlem |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Yüksek tokluk ve iyi termal direnç |
| İşleme Dezavantajları | Pürüzlü yüzey, ikincil işlem gerektirir |
| Uygulama Alanları | Plastik, döküm, ayakkabı kalıbı ve diğer kalıp endüstrileri |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Çelik Kalıp |
| Kısaltma | 1.2709(MS1/H13) |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Kumlama, Isıl İşlem |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Yüksek tokluk ve iyi termal direnç |
| İşleme Dezavantajları | Pürüzlü yüzey, ikincil işlem gerektirir |
| Uygulama Alanları | Plastik, döküm, ayakkabı kalıbı ve diğer kalıp endüstrileri |
| Maksimum Yapı Boyutu | 400*400*390mm |
| Metal 3D Baskı Teknolojisi | SLM |
| Malzeme Türü | Nikel – bazlı Süper alaşımlar |
| Kısaltma | GH4169/625/3128 |
| Malzeme Durumu | Metal tozu |
| Ortak İşlem Sonrası | Sıcak izostatik presleme (BELKİ) , çözüm tedavisi ve yaşlanma, işleme |
| Tolerans Aralığı | ±0.1%—±0.3% |
| İşleme Avantajları | Üstün yüksek sıcaklık dayanımı (>800°C) Mükemmel oksidasyon/korozyon direnci Ayarlanabilir γ' çökeltme sertleştirmesi Karmaşık geometriler için yüksek tasarım özgürlüğü |
| İşleme Dezavantajları | Yüksek çatlak hassasiyeti, Sıkı parametre kontrolü gerekli, Pahalı işlem sonrası, Yüksek toz maliyeti/reaktivite |
| Uygulama Alanları | Havacılık, enerji, yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı endüstriyel sistemler |
| Maksimum Yapı Boyutu | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
BEN. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- Alüminyum Alaşım (AlSi10Mg)
- Paslanmaz çelik (316L)
- Çelik Kalıp (Müşteri Deneyimi, 1.2709)
- Titanyum Alaşımı (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- Not: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- Not: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- Not: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- Not: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- Not: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- Not: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- Not: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.




















