Thông số kỹ thuật công nghệ in 3D kim loại SLM
SLM (Nóng chảy bằng Laser có chọn lọc) Thuộc tính vật liệu và ứng dụng
| Công nghệ in 3D kim loại | Loại vật liệu | Viết tắt | Tình trạng vật chất | Xử lý hậu kỳ chung | Phạm vi dung sai | Ưu điểm xử lý | Nhược điểm xử lý | Trường ứng dụng | Kích thước bản dựng tối đa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLM | Hợp kim nhôm | 6061/Alsi10mg/7075 | Bột kim loại | phun cát, Anodized đen mờ, đánh bóng, mạ điện, Sự thụ động, Sơn phun/Sơn tĩnh điện | ±0.1%—±0.3% | Chất liệu nhẹ, tản nhiệt nhanh, dẫn điện và dẫn nhiệt tốt | Hỗ trợ gỡ bỏ rắc rối sau khi in, bề mặt gồ ghề, xử lý thứ cấp cần thiết cho các yêu cầu độ chính xác cao | nguyên mẫu, ô tô, thuộc về y học, thiết bị điện tử kỹ thuật số, đồ chơi, thiết bị cơ khí, hàng không vũ trụ, vân vân. | 400*400*390mm |
| thép không gỉ | 316L/304L/17-4/347 | Bột kim loại | phun cát, đánh bóng, mạ điện, Sự thụ động, Sơn phun/Sơn tĩnh điện | Chống gỉ, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho các hiệu ứng hoàn thiện gương | |||||
| Hợp kim titan | TC4/TA1 | Bột kim loại | phun cát, đánh bóng, Sơn phun/Sơn tĩnh điện | Cường độ cao với mật độ thấp, tính chất cơ học tốt, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn | 420*225*260mm | ||||
| Thép chết | CX(S136) | Bột kim loại | phun cát, Xử lý nhiệt | Độ dẻo dai cao và khả năng chịu nhiệt tốt | Bề mặt gồ ghề, yêu cầu xử lý thứ cấp | Nhựa, đúc khuôn, khuôn giày và các ngành công nghiệp khuôn mẫu khác | 400*400*390mm | ||
| 1.2709(MS1/H13) | Bột kim loại | Độ dẻo dai cao và khả năng chịu nhiệt tốt | |||||||
| Niken – dựa trên siêu hợp kim | GH4169/625/3128 | Bột kim loại | Ép đẳng nhiệt nóng (HÔNG) , giải pháp điều trị và lão hóa, gia công | Độ bền nhiệt độ cao vượt trội (>800°C) Khả năng chống oxy hóa/ăn mòn tuyệt vời Độ cứng kết tủa γ′ có thể tùy chỉnh Tự do thiết kế cao cho các hình dạng phức tạp | Độ nhạy vết nứt cao, Yêu cầu kiểm soát thông số nghiêm ngặt, Xử lý hậu kỳ tốn kém, Chi phí bột/độ phản ứng cao | Hàng không vũ trụ, năng lượng, hệ thống công nghiệp chống ăn mòn ở nhiệt độ cao | 300*300*360mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Viết tắt | 6061/Alsi10mg/7075 |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | phun cát, Anodized đen mờ, đánh bóng, mạ điện, Sự thụ động, Sơn phun/Sơn tĩnh điện |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Chất liệu nhẹ, tản nhiệt nhanh, dẫn điện và dẫn nhiệt tốt |
| Nhược điểm xử lý | Hỗ trợ gỡ bỏ rắc rối sau khi in, bề mặt gồ ghề, xử lý thứ cấp cần thiết cho các yêu cầu độ chính xác cao |
| Trường ứng dụng | nguyên mẫu, ô tô, thuộc về y học, thiết bị điện tử kỹ thuật số, đồ chơi, thiết bị cơ khí, hàng không vũ trụ, vân vân. |
| Kích thước bản dựng tối đa | 400*400*390mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | thép không gỉ |
| Viết tắt | 316L/304L/17-4/347 |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | phun cát, đánh bóng, mạ điện, Sự thụ động, Sơn phun/Sơn tĩnh điện |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Chống gỉ, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho các hiệu ứng hoàn thiện gương |
| Nhược điểm xử lý | Hỗ trợ gỡ bỏ rắc rối sau khi in, bề mặt gồ ghề, xử lý thứ cấp cần thiết cho các yêu cầu độ chính xác cao |
| Trường ứng dụng | nguyên mẫu, ô tô, thuộc về y học, thiết bị điện tử kỹ thuật số, đồ chơi, thiết bị cơ khí, hàng không vũ trụ, vân vân. |
| Kích thước bản dựng tối đa | 400*400*390mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | Hợp kim titan |
| Viết tắt | TC4/TA1 |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | phun cát, đánh bóng, Sơn phun/Sơn tĩnh điện |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Cường độ cao với mật độ thấp, tính chất cơ học tốt, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn |
| Nhược điểm xử lý | Hỗ trợ gỡ bỏ rắc rối sau khi in, bề mặt gồ ghề, xử lý thứ cấp cần thiết cho các yêu cầu độ chính xác cao |
| Trường ứng dụng | nguyên mẫu, ô tô, thuộc về y học, thiết bị điện tử kỹ thuật số, đồ chơi, thiết bị cơ khí, hàng không vũ trụ, vân vân. |
| Kích thước bản dựng tối đa | 420*225*260mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | Thép chết |
| Viết tắt | CX(S136) |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | phun cát, Xử lý nhiệt |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Độ dẻo dai cao và khả năng chịu nhiệt tốt |
| Nhược điểm xử lý | Bề mặt gồ ghề, yêu cầu xử lý thứ cấp |
| Trường ứng dụng | Nhựa, đúc khuôn, khuôn giày và các ngành công nghiệp khuôn mẫu khác |
| Kích thước bản dựng tối đa | 400*400*390mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | Thép chết |
| Viết tắt | 1.2709(MS1/H13) |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | phun cát, Xử lý nhiệt |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Độ dẻo dai cao và khả năng chịu nhiệt tốt |
| Nhược điểm xử lý | Bề mặt gồ ghề, yêu cầu xử lý thứ cấp |
| Trường ứng dụng | Nhựa, đúc khuôn, khuôn giày và các ngành công nghiệp khuôn mẫu khác |
| Kích thước bản dựng tối đa | 400*400*390mm |
| Công nghệ in 3D kim loại | SLM |
| Loại vật liệu | Niken – dựa trên siêu hợp kim |
| Viết tắt | GH4169/625/3128 |
| Tình trạng vật chất | Bột kim loại |
| Xử lý hậu kỳ chung | Ép đẳng nhiệt nóng (HÔNG) , giải pháp điều trị và lão hóa, gia công |
| Phạm vi dung sai | ±0.1%—±0.3% |
| Ưu điểm xử lý | Độ bền nhiệt độ cao vượt trội (>800°C) Khả năng chống oxy hóa/ăn mòn tuyệt vời Độ cứng kết tủa γ′ có thể tùy chỉnh Tự do thiết kế cao cho các hình dạng phức tạp |
| Nhược điểm xử lý | Độ nhạy vết nứt cao, Yêu cầu kiểm soát thông số nghiêm ngặt, Xử lý hậu kỳ tốn kém, Chi phí bột/độ phản ứng cao |
| Trường ứng dụng | Hàng không vũ trụ, năng lượng, hệ thống công nghiệp chống ăn mòn ở nhiệt độ cao |
| Kích thước bản dựng tối đa | 300*300*360mm |
Friendly Reminder from DT
TÔI. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT
- Hợp kim nhôm (AlSi10Mg)
- thép không gỉ (316L)
- Thép chết (CX, 1.2709)
- Hợp kim titan (TC4)
II. Printing Precautions from DT
- DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).
- Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.
- Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).
- Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.
- Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.
- Note: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.
- Note: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.
- Note: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.
- Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.
- For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.
- Note: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.
- Note: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.
- Note: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.
- Note: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.




















