Danh sách ứng dụng khuôn in 3D kim loại DT SLM và câu chuyện thành công

TÔI. khuôn ép phun

1. Khuôn ép làm mát phù hợp
   Với công nghệ in 3D kim loại, các kênh làm mát phù hợp với bề mặt khoang có thể được tạo trực tiếp, tăng hiệu quả làm mát lên hơn 30% và rút ngắn chu trình đúc phần nhựa bằng cách 20% – 40%. Những khuôn này đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về độ đồng đều làm mát, chẳng hạn như các bộ phận nội thất ô tô và vỏ điện tử.
2. Khuôn ép quang chính xác
   Khuôn thấu kính quang học in DT cao – thép khuôn đánh bóng (đánh bóng lớp A1) có thể đạt được độ nhám bề mặt nhỏ hơn Ra0,05μm. Họ có thể gặp quang học – yêu cầu độ chính xác của lớp mà không cần đánh bóng gương tiếp theo và đã được sử dụng trong sản xuất ống kính máy ảnh điện thoại di động và ống kính nội soi y tế.
3. Chèn – loại khuôn ép phun
   Thông qua “quá trình ghép”, 3D phức tạp – lõi in được kết hợp với đế khuôn gia công truyền thống. Ví dụ, trong khuôn hộp số của xe Toyota, công nghệ ốp laze được sử dụng để in các phần chèn kênh làm mát phù hợp trên nền thép H13, kéo dài tuổi thọ khuôn lên gấp bốn lần so với quy trình truyền thống.

II. chết – khuôn đúc

1. Cao – nhiệt độ Nóng – làm việc chết – khuôn đúc
   DT nóng – thép làm việc được thiết kế đặc biệt cho khuôn – vật đúc (Độ bền va đập 35J) có thể chịu được nhiệt độ trên 600°C và sự ăn mòn của kim loại nóng chảy. Kết hợp với chất nền chịu nhiệt (trước – đun nóng đến 200°C) và đa – công nghệ in đồng bộ laser, một cái chết lớn – chế tạo thành công khuôn đúc chèn kích thước 515×485×206mm, tăng tuổi thọ mỏi nhiệt bằng cách 50%.
2. Gầy – tường chết – khuôn đúc
   Sử dụng 3D – in ấn công nghệ cấu trúc không được hỗ trợ, các kênh làm mát phức tạp có độ dày 0,8mm có thể được sản xuất trực tiếp, giải quyết vấn đề tản nhiệt của mỏng – khuôn tường khó đạt được bằng cách xử lý truyền thống. Điều này đã được áp dụng cho khuôn – khuôn đúc cho vỏ ắc quy xe năng lượng mới.

III. khuôn rèn

1. Khuôn rèn đẳng nhiệt
   Khuôn rèn đẳng nhiệt in bằng thép H13. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc xương sườn có lưới bên trong, đồng thời đảm bảo sức mạnh, trọng lượng giảm đi bởi 25%, phù hợp cho việc rèn chính xác các lưỡi hợp kim titan hàng không vũ trụ.
2. Khuôn rèn chính xác
   Kết hợp nấu chảy laser chọn lọc (SLM) và gia công phóng điện (EDM), Có thể sản xuất khuôn rèn chính xác với độ nhám bề mặt Ra0,8μm, được sử dụng cho gần – mạng lưới – hình dạng hoặc lưới – tạo hình các chi tiết rèn phức tạp như bánh răng và đĩa tuabin với ít hoặc không cần gia công.

IV. Đặc biệt – khuôn hình thành

1. Khuôn thổi
   Khuôn thổi in bằng thép không gỉ – bột thép là 40% trọng lượng nhẹ hơn khuôn nhôm truyền thống. Với thiết kế kênh làm mát phù hợp, hiệu quả làm mát được tăng lên bởi 30%. Chúng đã được sử dụng trong sản xuất thùng nhiên liệu ô tô và thùng chứa công nghiệp.
2. Giấy – nhựa Nóng – ép khuôn
   Sử dụng quy trình in thép thoáng khí, micron – lỗ chân lông có kích thước (đường kính lỗ chân lông 5 – 10mm) được hình thành trên bề mặt khuôn, và các bộ phận làm nóng được nhúng ở mặt sau. Điều này có thể cho phép sự bay hơi nhanh chóng của hơi ẩm trong thời tiết nóng – ép tạo hình giấy – sản phẩm nhựa, giảm khuyết tật bong bóng sản phẩm.
3. Khuôn tạo bọt
   Bản in – miễn phí – khuôn giảm được phát triển cho các bộ phận tạo bọt nội thất ô tô. Lợi dụng sự hao mòn – đặc tính chịu lực của thép không gỉ, chúng có thể được sử dụng sau khi xử lý bề mặt đơn giản. Chu kỳ phát triển khuôn được rút ngắn bằng cách 60% và chi phí giảm đi bởi 50%.
4. Khuôn silicon
   3D – khuôn ép silicon in có thể đạt được sự tái tạo kết cấu mịn 0,1mm, chẳng hạn như chống – mẫu trượt của vỏ điện thoại di động và dấu vết của ống thông silicon y tế. Độ chính xác đúc đạt ± 0,05mm.

V.. Khuôn tạo mẫu nhanh

1. Kim loại trực tiếp – khuôn mẫu in
   Khuôn nguyên mẫu nhanh được in trực tiếp bằng siêu hợp kim (chẳng hạn như GH4169) có thể được hoàn thành từ thiết kế đến thử nghiệm – khuôn bên trong 48 giờ, phù hợp cho việc phát triển các sản phẩm điện tử tiêu dùng mới. Phiên tòa – chi phí khuôn giảm bởi 70%.
2. Cát – khuôn đúc
   Kết hợp với công nghệ phun chất kết dính, cát phức tạp – khuôn đúc có thể được sản xuất nhanh chóng. Ví dụ, một cát – loại máy in 3D có thể tạo ra kích thước lớn – khuôn đúc quy mô cho vật nặng – thiết bị làm nhiệm vụ, rút ngắn chu kỳ giao hàng từ 6 tuần tới 2 tuần và giảm chi phí bằng cách 40%.

VI. Sửa chữa và sửa đổi khuôn

1. Khuôn sửa chữa địa phương
   Công nghệ phủ laser được sử dụng để sửa chữa khoang khuôn bị mòn. Ví dụ, một nhà máy ô tô nào đó sử dụng 17 – 4PH inox sửa chữa chốt định vị khuôn dập, với độ cứng 42HRC và tuổi thọ kéo dài 25%.
2. Khuôn sửa đổi mô-đun
   Bằng cách thay thế các mô-đun cục bộ (chẳng hạn như lõi và thanh trượt) của khuôn thông qua in 3D, việc sửa đổi khuôn có thể được hoàn thành trong vòng 3 ngày. Ví dụ, sự chuyển đổi nhanh chóng của khuôn vỏ điện thoại di động từ thẳng – ĐẾN – bề mặt cong, giảm chi phí sửa đổi bằng cách 80%.

VII. Các lĩnh vực ứng dụng mới nổi

1. Khuôn y sinh
   Khuôn tấm hướng dẫn phẫu thuật tùy chỉnh cho cấy ghép nha khoa được in bằng hợp kim titan. Thông qua mô hình đảo ngược dữ liệu CT, họ có thể đạt được sự khớp chính xác với xương ổ răng của bệnh nhân, với độ chính xác phẫu thuật là ± 0,1mm.
2. Thủy tinh – khuôn hình thành
   Khuôn thủy tinh in cao cấp – thép không gỉ crom. Sau khi xử lý lớp phủ PVD bề mặt (độ cứng 2000HV), họ có thể đạt được nhiều hơn 100,000 ép kính, với ba – cải thiện nếp gấp trong chống – hiệu suất gắn bó.

Ưu điểm kỹ thuật và đổi mới vật liệu

Đột phá về vật chất: DT cung cấp các loại vật liệu kim loại (chẳng hạn như cao – thép đánh bóng, cao – nhiệt – thép dẫn điện, nóng – thép làm việc) cho sự lựa chọn của bạn, và cung cấp các báo cáo chứng nhận khác nhau theo yêu cầu của khách hàng nước ngoài (chẳng hạn như CE, FDA/UL, vân vân.). Trong số đó, độ bền va đập của nóng DT – thép làm việc gấp đôi so với thép H13 truyền thống, cung cấp một lựa chọn mới cho cao – ứng dụng khuôn nhiệt độ.

Nâng cấp thiết bị: Máy in 3D kim loại SLM của DT sử dụng công nghệ 2/4 – hệ thống laser, với kích thước hình thành lên tới 400400390mm, hỗ trợ các vật liệu khác nhau như thép chết, hợp kim nhôm (AlSi10Mg), thép không gỉ (316L, 17 – 4PH), và hợp kim titan (Ti6Al4V).

Tối ưu hóa quy trình: các “không – định vị điểm” công nghệ hiện thực hóa sự kết nối liền mạch giữa các bộ phận in và bài đăng – thiết bị chế biến, với độ chính xác định vị là ± 0,02mm, giảm lỗi kẹp. Nó đã được ứng dụng trong sản xuất hàng loạt khuôn mẫu ô tô.