SLM (Selektives Laserschmelzen) 3D Druckservice

DT's Workers in Front of Our SLM Metal 3D Printers
Die industriellen SLM-Metall-3D-Drucker in der DT Factory
Die hochpräzisen industriellen SLS-3D-Drucker in DT Factory
3D-gedruckte hydraulische Ventilblockform aus Metall (Gussform für Flüssigkeitssteuerelemente)
3D-gedruckte Metallform zum Spritzgießen von Angussbuchsen
Metal 3D-printed dental molds made by DT's SLM printers
3D-gedruckter Spritzgusseinsatz (mit konformen Kühlkanälen)
Teile für Autoräder, gedruckt von DT SLM 3D-Druckern
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 03
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 02
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 01
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 04
3D-Printed Aero-Engine Combustion Chamber Components Made by DT SLM Metal 3D Printer
Eine Halterung im Luft- und Raumfahrtbereich, hergestellt von DT Metal 3D Printer
3D-Printed Metal Porous Structures Made by DT SLM Metal 3D Printer

Spezifikationen der SLM-Metall-3D-Drucktechnologie

SLM (Selektives Laserschmelzen) Materialeigenschaften und Anwendungen

Metall-3D-DrucktechnologieMaterialtypAbkürzungMaterialstatusGemeinsame NachbearbeitungToleranzbereichVerarbeitungsvorteileVerarbeitungsnachteileAnwendungsfelderMaximale Build-Größe
SLMAluminiumlegierung6061/Alsi10mg/7075MetallpulverSandstrahlen, Mattschwarz eloxiert, Polieren, Galvanisieren, Passivierung, Spritzlackierung/Pulverbeschichtung±0.1%—±0.3%Leichtes Material, schnelle wärmeableitung, gute elektrische und thermische LeitfähigkeitNach dem Drucken ist das Entfernen der Stütze mühsam, raue Oberfläche, Sekundärbearbeitung für hohe Präzisionsanforderungen erforderlichPrototypen, Automobil, medizinisch, digitale Elektronik, Spielzeug, mechanische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, usw.400*400*390mm
Edelstahl316L/304L/17-4/347MetallpulverSandstrahlen, Polieren, Galvanisieren, Passivierung, Spritzlackierung/PulverbeschichtungRostfrei, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Ideal für Spiegelglanzeffekte
TitanlegierungTC4/TA1MetallpulverSandstrahlen, Polieren, Spritzlackierung/PulverbeschichtungHohe Festigkeit bei geringer Dichte, gute mechanische Eigenschaften, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit420*225*260mm
Stahl sterbenCX(S136)MetallpulverSandstrahlen, WärmebehandlungHohe Zähigkeit und gute thermische BeständigkeitRaue Oberfläche, erfordert eine sekundäre VerarbeitungPlastik, Druckguss, Schuhform und andere Formenindustrie400*400*390mm
1.2709(MS1/H13)MetallpulverHohe Zähigkeit und gute thermische Beständigkeit
Nickel – basierte SuperlegierungenGH4169/625/3128MetallpulverHeißisostatisches Pressen (HÜFTE) , Lösungsbehandlung und Alterung, BearbeitungÜberlegene Hochtemperaturfestigkeit (>800°C) Hervorragende Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit. Maßgeschneiderte γ′-Ausscheidungshärtung. Hohe Gestaltungsfreiheit für komplexe GeometrienHohe Rissempfindlichkeit, Strenge Parameterkontrolle erforderlich, Kostspielige Nachbearbeitung, Hohe Pulverkosten/ReaktivitätLuft- und Raumfahrt, Energie, Hochtemperaturkorrosionsbeständige Industriesysteme300*300*360mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypAluminiumlegierung
Abkürzung6061/Alsi10mg/7075
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungSandstrahlen, Mattschwarz eloxiert, Polieren, Galvanisieren, Passivierung, Spritzlackierung/Pulverbeschichtung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileLeichtes Material, schnelle wärmeableitung, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
VerarbeitungsnachteileNach dem Drucken ist das Entfernen der Stütze mühsam, raue Oberfläche, Sekundärbearbeitung für hohe Präzisionsanforderungen erforderlich
AnwendungsfelderPrototypen, Automobil, medizinisch, digitale Elektronik, Spielzeug, mechanische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, usw.
Maximale Build-Größe400*400*390mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypEdelstahl
Abkürzung316L/304L/17-4/347
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungSandstrahlen, Polieren, Galvanisieren, Passivierung, Spritzlackierung/Pulverbeschichtung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileRostfrei, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Ideal für Spiegelglanzeffekte
VerarbeitungsnachteileNach dem Drucken ist das Entfernen der Stütze mühsam, raue Oberfläche, Sekundärbearbeitung für hohe Präzisionsanforderungen erforderlich
AnwendungsfelderPrototypen, Automobil, medizinisch, digitale Elektronik, Spielzeug, mechanische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, usw.
Maximale Build-Größe400*400*390mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypTitanlegierung
AbkürzungTC4/TA1
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungSandstrahlen, Polieren, Spritzlackierung/Pulverbeschichtung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileHohe Festigkeit bei geringer Dichte, gute mechanische Eigenschaften, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
VerarbeitungsnachteileNach dem Drucken ist das Entfernen der Stütze mühsam, raue Oberfläche, Sekundärbearbeitung für hohe Präzisionsanforderungen erforderlich
AnwendungsfelderPrototypen, Automobil, medizinisch, digitale Elektronik, Spielzeug, mechanische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, usw.
Maximale Build-Größe420*225*260mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypStahl sterben
AbkürzungCX(S136)
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungSandstrahlen, Wärmebehandlung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileHohe Zähigkeit und gute thermische Beständigkeit
VerarbeitungsnachteileRaue Oberfläche, erfordert eine sekundäre Verarbeitung
AnwendungsfelderPlastik, Druckguss, Schuhform und andere Formenindustrie
Maximale Build-Größe400*400*390mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypStahl sterben
Abkürzung1.2709(MS1/H13)
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungSandstrahlen, Wärmebehandlung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileHohe Zähigkeit und gute thermische Beständigkeit
VerarbeitungsnachteileRaue Oberfläche, erfordert eine sekundäre Verarbeitung
AnwendungsfelderPlastik, Druckguss, Schuhform und andere Formenindustrie
Maximale Build-Größe400*400*390mm
Metall-3D-DrucktechnologieSLM
MaterialtypNickel – basierte Superlegierungen
AbkürzungGH4169/625/3128
MaterialstatusMetallpulver
Gemeinsame NachbearbeitungHeißisostatisches Pressen (HÜFTE) , Lösungsbehandlung und Alterung, Bearbeitung
Toleranzbereich±0.1%—±0.3%
VerarbeitungsvorteileÜberlegene Hochtemperaturfestigkeit (>800°C) Hervorragende Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit. Maßgeschneiderte γ′-Ausscheidungshärtung. Hohe Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien
VerarbeitungsnachteileHohe Rissempfindlichkeit, Strenge Parameterkontrolle erforderlich, Kostspielige Nachbearbeitung, Hohe Pulverkosten/Reaktivität
AnwendungsfelderLuft- und Raumfahrt, Energie, Hochtemperaturkorrosionsbeständige Industriesysteme
Maximale Build-Größe300*300*360mm

SLM-Metall-3D-Druckdaten von DT | Daten dienen nur als Referenz, Die tatsächlichen Parameter können je nach Ausrüstung und Prozess variieren

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Die industriellen SLM-Metall-3D-Drucker in der DT Factory
Die hochpräzisen industriellen SLS-3D-Drucker in DT Factory
3D-gedruckte hydraulische Ventilblockform aus Metall (Gussform für Flüssigkeitssteuerelemente)
3D-gedruckte Metallform zum Spritzgießen von Angussbuchsen
Metal 3D-printed dental molds made by DT's SLM printers
3D-gedruckter Spritzgusseinsatz (mit konformen Kühlkanälen)
Teile für Autoräder, gedruckt von DT SLM 3D-Druckern
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 03
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 02
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 01
DT SLM Metall 3D-gedrucktes Autorad 04
3D-Printed Aero-Engine Combustion Chamber Components Made by DT SLM Metal 3D Printer
Eine Halterung im Luft- und Raumfahrtbereich, hergestellt von DT Metal 3D Printer
3D-Printed Metal Porous Structures Made by DT SLM Metal 3D Printer

Friendly Reminder from DT

ICH. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT

  1. Aluminiumlegierung (AlSi10Mg)  
  1. Edelstahl (316L)  
  1. Stahl sterben (CX, 1.2709)  
  1. Titanlegierung (TC4)  

II. Printing Precautions from DT

  1. DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).  
  1. Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.  
  1. Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).  
  1. Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.  
  1. Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.  
  1. Notiz: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.  
  1. Notiz: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.  
  1. Notiz: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.  
  1. Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.  
  1. For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.  
  1. Notiz: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.  
  1. Notiz: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.  
  1. Notiz: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.  
  1. Notiz: For products requiring secondary processing, Wir must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.