Anwendungsliste und Erfolgsgeschichten für DT SLM-Metall-3D-Druckformen

ICH. Spritzgussformen

1. Konforme Kühlspritzgussformen
   Mit Metall-3D-Drucktechnologie, Es können direkt Kühlkanäle erzeugt werden, die sich an die Oberfläche der Kavität anpassen, Steigerung der Kühleffizienz um mehr als ein Vielfaches 30% und Verkürzung des Zyklus zum Formen von Kunststoffteilen 20% – 40%. Diese Formen eignen sich besonders für Produkte mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Kühlung, wie Kfz-Innenteile und Elektronikgehäuse.
2. Präzise optische Spritzgussformen
   Optische Linsenformen, bedruckt mit DT’s High – polierter Formstahl (Poliergrad A1) kann eine Oberflächenrauheit von weniger als Ra0,05μm erreichen. Sie können optisch treffen – Sie erfüllen die Anforderungen an die Qualitätsgüte ohne anschließendes Hochglanzpolieren und wurden bei der Herstellung von Kameraobjektiven für Mobiltelefone und Objektiven für medizinische Endoskope verwendet.
3. Einfügen – Typ Spritzgussformen
   Durch die “Pfropfvorgang”, komplexes 3D – Gedruckte Kerne werden mit traditionell bearbeiteten Formbasen kombiniert. Zum Beispiel, in der Form für das Getriebegehäuse von Toyota-Autos, Mithilfe der Laserbeschichtungstechnologie werden konforme Kühlkanaleinsätze auf ein H13-Stahlsubstrat gedruckt, Die Lebensdauer der Form wird im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um das Vierfache verlängert.

II. Sterben – Gussformen

1. Hoch – Temperatur Heiß – Arbeitsstempel – Gussformen
   DT heiß – Arbeitsgesenkstahl, der speziell für Gesenke entwickelt wurde – Gießen (Schlagzähigkeit von 35J) kann Temperaturen über 600 °C und der Erosion von geschmolzenem Metall standhalten. Kombiniert mit einem beheizbaren Untergrund (vor – auf 200°C erhitzt) und multi – Lasersynchrondrucktechnologie, ein großer Würfel – Gussformeinsatz mit den Abmessungen 515×485×206mm wurde erfolgreich hergestellt, Erhöhung der thermischen Ermüdungslebensdauer um 50%.
2. Dünn – Wand sterben – Gussformen
   Verwendung des 3D – Drucken von nicht unterstützter Strukturtechnologie, Komplexe Kühlkanäle mit einer Dicke von 0,8 mm können direkt hergestellt werden, Lösung des Wärmeableitungsproblems von dünn – Wandformen, die mit herkömmlicher Verarbeitung nur schwer zu erreichen sind. Dies wurde auf die Matrize angewendet – Gussformen für Batteriegehäuse neuer Energiefahrzeuge.

III. Schmiedeformen

1. Isotherme Schmiedeformen
   Isotherme Schmiedeformen, bedruckt mit H13-Stahl. Durch Optimierung der inneren netzartigen Rippenstruktur, und sorgt gleichzeitig für Festigkeit, das Gewicht wird um reduziert 25%, Das eignet sich zum Präzisionsschmieden von Rotorblättern aus Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrt.
2. Präzisionsschmiedeformen
   Kombination von selektivem Laserschmelzen (SLM) und elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Es können Präzisionsschmiedeformen mit einer Oberflächenrauheit von Ra0,8μm hergestellt werden, für die Nähe verwendet – netto – Form oder Netz – Formgebung komplexer Schmiedeteile wie Zahnräder und Turbinenscheiben mit weniger oder keiner Bearbeitung.

IV. Besonders – Formen formen

1. Blasformen
   Mit Edelstahl bedruckte Blasformen – Stahlpulver sind 40% leichter als herkömmliche Aluminiumformen. Mit dem konformen Kühlkanaldesign, Die Kühleffizienz wird um erhöht 30%. Sie wurden bei der Herstellung von Kraftstofftanks und Industriebehältern für Kraftfahrzeuge verwendet.
2. Papier – Kunststoff Heiß – Pressformen
   Verwendung des atmungsaktiven Stahldruckverfahrens, Mikron – große Poren (Porendurchmesser 5 – 10μm) bilden sich auf der Formoberfläche, und Heizelemente sind auf der Rückseite eingelassen. Dies kann eine schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit bei Hitze ermöglichen – Pressformen von Papier – Kunststoffprodukte, Reduzierung von Blasenfehlern im Produkt.
3. Schäumende Formen
   Der Druck – frei – Reduktionsformen, die für Schaumstoffteile im Automobilinnenraum entwickelt wurden. Den Verschleiß ausnutzen – Widerstandseigenschaften von Edelstahl, Sie können nach einfacher Oberflächenbehandlung verwendet werden. Der Formentwicklungszyklus wird verkürzt 60% und die Kosten werden um reduziert 50%.
4. Silikonformen
   3D – Mit bedruckten Silikonspritzgussformen kann eine feine Texturreplikation von 0,1 mm erreicht werden, wie die Anti – Gleitmuster von Handyhüllen und die Skalenmarkierungen von medizinischen Silikonkathetern. Die Formgenauigkeit erreicht ±0,05 mm.

V. Rapid Prototyping-Formen

1. Direkter Metal – gedruckte Prototypformen
   Rapid-Prototyp-Formen, direkt gedruckt mit Superlegierungen (wie GH4169) kann vom Entwurf bis zum Versuch abgeschlossen werden – Schimmel im Inneren 48 Std., das sich für die Entwicklung neuer Produkte der Unterhaltungselektronik eignet. Der Prozess – Die Formkosten werden um reduziert 70%.
2. Sand – Gussformen
   Kombiniert mit der Binder-Jetting-Technologie, komplexer Sand – Gussformen können schnell hergestellt werden. Zum Beispiel, ein Sand – Typ 3D-Drucker kann große Mengen produzieren – Maßstabsgussformen für schwere – Dienstausrüstung, Verkürzung des Lieferzyklus von 6 Wochen bis 2 Wochen und reduzieren die Kosten um 40%.

VI. Reparatur und Modifikation von Formen

1. Lokale Reparaturformen
   Die Laserauftragschweißtechnik wird zur Reparatur der verschlissenen Kavität von Spritzgussformen eingesetzt. Zum Beispiel, eine bestimmte Automobilfabrik verwendet 17 – 4PH-Edelstahl zur Reparatur der Positionierungsstifte von Prägeformen, mit einer Härte von 42HRC und einer verlängerten Lebensdauer von 25%.
2. Modulare Modifikationsformen
   Durch den Austausch lokaler Module (wie Kerne und Schieber) der Form durch 3D-Druck, Die Formänderung kann innerhalb abgeschlossen werden 3 Tage. Zum Beispiel, Der schnelle Wechsel der Handyhüllenformen von gerade – Zu – gekrümmte Oberflächen, Reduzierung der Änderungskosten um 80%.

VII. Neue Anwendungsfelder

1. Biomedizinische Formen
   Maßgeschneiderte chirurgische Führungsplattenformen für Zahnimplantate, gedruckt mit Titanlegierung. Durch CT-Daten-Reverse-Modellierung, Sie können eine präzise Anpassung an den Alveolarknochen des Patienten erreichen, mit einer chirurgischen Genauigkeit von ±0,1 mm.
2. Glas – Formen formen
   Mit Hochdruck bedruckte Glaswarenformen – Chrom-Edelstahl. Nach Oberflächenbehandlung mit PVD-Beschichtung (Härte 2000HV), sie können mehr erreichen als 100,000 Glaspressungen, mit einer Drei – fache Verbesserung in Anti – Klebeleistung.

Technische Vorteile und Materialinnovationen

Materieller Durchbruch: DT bietet eine Reihe von Metallmaterialien an (wie hoch – polierter Stahl, hoch – Thermal- – Leitfähiger Stahl, heiß – Arbeitsgesenkstahl) für Ihre Auswahl, und stellt verschiedene Zertifizierungsberichte bereit, die von ausländischen Kunden benötigt werden (wie CE, FDA/UL, usw.). Darunter, die Schlagzähigkeit von DTs heiß – Der Arbeitsgesenkstahl ist doppelt so hoch wie der von herkömmlichem H13-Stahl, Bereitstellung einer neuen Option für High – Temperaturformanwendungen.

Ausrüstungs-Upgrade: Der SLM-3D-Metalldrucker von DT übernimmt a 2/4 – Lasersystem, mit einer Formgröße von bis zu 400400390mm, Unterstützung verschiedener Materialien wie Gesenkstahl, Aluminiumlegierung (AlSi10Mg), Edelstahl (316L, 17 – 4PH), und Titanlegierung (Ti6Al4V).

Prozessoptimierung: Der “null – Punktpositionierung” Die Technologie ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen gedruckten Teilen und Post – Verarbeitungsausrüstung, mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm, Reduzierung von Spannfehlern. Es wurde in der Massenproduktion von Automobilformen eingesetzt.