डीटी एसएलएम 3डी प्रिंटर द्वारा मुद्रित किए जा सकने वाले मोल्ड प्रकारों की विस्तृत सूची
डीटी एसएलएम 3डी प्रिंटर द्वारा मुद्रित किए जा सकने वाले मोल्ड प्रकारों की विस्तृत सूची
धातु 3डी प्रिंटिंग तकनीक, अपने उल्लेखनीय फायदों के साथ, विभिन्न मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से लागू किया गया है.
निम्नलिखित मोल्ड प्रकारों की एक विस्तृत सूची है जिन्हें डीटी एसएलएम 3डी प्रिंटर द्वारा मुद्रित किया जा सकता है:
मैं. इंजेक्शन मोल्ड
- अनुरूप कूलिंग इंजेक्शन मोल्ड
मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक के साथ, गुहा की सतह के अनुरूप शीतलन चैनल सीधे उत्पन्न किए जा सकते हैं, शीतलन दक्षता में अत्यधिक वृद्धि 30% और प्लास्टिक पार्ट मोल्डिंग चक्र को छोटा करना 20% – 40%. ये सांचे शीतलन एकरूपता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स और इलेक्ट्रॉनिक बाड़े. - परिशुद्धता ऑप्टिकल इंजेक्शन मोल्ड
ऑप्टिकल लेंस मोल्ड डीटी के उच्च के साथ मुद्रित होते हैं – पॉलिश मोल्ड स्टील (पॉलिशिंग ग्रेड A1) Ra0.05μm से कम की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है. वे ऑप्टिकल से मिल सकते हैं – बाद में मिरर पॉलिशिंग के बिना ग्रेड सटीकता आवश्यकताओं का उपयोग मोबाइल फोन कैमरा लेंस और मेडिकल एंडोस्कोप लेंस के निर्माण में किया गया है. - डालना – इंजेक्शन मोल्ड टाइप करें
के माध्यम से “ग्राफ्टिंग प्रक्रिया”, जटिल 3D – मुद्रित कोर को पारंपरिक रूप से मशीनीकृत मोल्ड बेस के साथ जोड़ा जाता है. उदाहरण के लिए, टोयोटा कारों के ट्रांसमिशन हाउसिंग के लिए सांचे में, लेज़र क्लैडिंग तकनीक का उपयोग H13 स्टील सब्सट्रेट पर कंफर्मल कूलिंग चैनल इंसर्ट को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में सांचे के जीवन को चार गुना तक बढ़ाना.
द्वितीय. मरना – सांचे ढालना
- उच्च – तापमान गर्म – काम कर रहे मरो – सांचे ढालना
डीटी गर्म – वर्किंग डाई स्टील विशेष रूप से डाई के लिए डिज़ाइन किया गया है – कास्टिंग (35J की प्रभाव कठोरता) 600°C से ऊपर तापमान और पिघली हुई धातु के क्षरण का सामना कर सकता है. एक गर्म करने योग्य सब्सट्रेट के साथ संयुक्त (पूर्व – 200°C तक गरम किया गया) और बहु – लेजर सिंक्रोनस प्रिंटिंग तकनीक, एक बड़ा पासा – 515×485×206 मिमी के आयामों के साथ कास्टिंग मोल्ड इंसर्ट का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया है, थर्मल थकान जीवन को बढ़ाकर 50%. - पतला – दीवार मरो – सांचे ढालना
3D का उपयोग करना – मुद्रण असमर्थित संरचना प्रौद्योगिकी, 0.8 मिमी की मोटाई वाले जटिल कूलिंग चैनल सीधे निर्मित किए जा सकते हैं, पतले की ऊष्मा अपव्यय समस्या का समाधान – दीवार के सांचे जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण के साथ हासिल करना मुश्किल है. इसे डाई पर लागू किया गया है – नई ऊर्जा वाहन बैटरी हाउसिंग के लिए कास्टिंग मोल्ड.
तृतीय. सांचे गढ़ना
- इज़ोटेर्मल फोर्जिंग मोल्ड्स
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग मोल्ड H13 स्टील के साथ मुद्रित होते हैं. आंतरिक जालीदार पसली संरचना को अनुकूलित करके, मजबूती सुनिश्चित करते हुए, वजन कम हो जाता है 25%, जो एयरोस्पेस टाइटेनियम मिश्र धातु ब्लेड की सटीक फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है. - परिशुद्धता फोर्जिंग सांचे
चयनात्मक लेजर पिघलने का संयोजन (एसएलएम) और विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम), Ra0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ सटीक फोर्जिंग मोल्ड का निर्माण किया जा सकता है, निकट के लिए उपयोग किया जाता है – जाल – आकार या जाल – कम या बिना मशीनिंग के गियर और टरबाइन डिस्क जैसे जटिल फोर्जिंग का आकार बनाना.
चतुर्थ. विशेष – साँचे बनाना
- साँचे उड़ाओ
स्टेनलेस के साथ मुद्रित ब्लो मोल्ड – स्टील पाउडर हैं 40% पारंपरिक एल्यूमीनियम सांचों की तुलना में वजन में हल्का. अनुरूप कूलिंग चैनल डिज़ाइन के साथ, शीतलन क्षमता बढ़ जाती है 30%. इनका उपयोग ऑटोमोटिव ईंधन टैंक और औद्योगिक कंटेनरों के निर्माण में किया गया है. - कागज़ – प्लास्टिक गर्म – सांचों को दबाना
सांस लेने योग्य स्टील मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करना, माइक्रोन – आकार के छिद्र (छिद्र व्यास 5 – 10माइक्रोन) साँचे की सतह पर बनते हैं, और हीटिंग तत्व पीछे की तरफ लगे हुए हैं. यह गर्मी के दौरान नमी के तेजी से वाष्पीकरण को सक्षम कर सकता है – दबाव डालकर कागज बनाना – प्लास्टिक उत्पाद, उत्पाद बुलबुले दोषों को कम करना. - फोमिंग सांचे
छाप – मुक्त – ऑटोमोटिव इंटीरियर फोमिंग पार्ट्स के लिए रिडक्शन मोल्ड विकसित किए गए. टूट-फूट का फायदा उठाना – स्टेनलेस स्टील की प्रतिरोधी विशेषताएं, उनका उपयोग साधारण सतह उपचार के बाद किया जा सकता है. मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर दिया जाता है 60% और लागत कम हो जाती है 50%. - सिलिकॉन मोल्ड्स
3डी – मुद्रित सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्ड 0.1 मिमी की एक अच्छी बनावट प्रतिकृति प्राप्त कर सकते हैं, जैसे कि विरोधी – मोबाइल फोन केस के स्लिप पैटर्न और मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर के स्केल मार्किंग. मोल्डिंग सटीकता ±0.05 मिमी तक पहुंचती है.
वी. रैपिड प्रोटोटाइपिंग मोल्ड्स
- प्रत्यक्ष धातु – मुद्रित प्रोटोटाइप मोल्ड
रैपिड प्रोटोटाइप मोल्ड सीधे सुपरअलॉय के साथ मुद्रित होते हैं (जैसे कि GH4169) डिजाइन से लेकर ट्रायल तक पूरा किया जा सकता है – भीतर ढालना 48 घंटे, जो नए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों के विकास के लिए उपयुक्त है. परीक्षण – सांचे की लागत कम हो जाती है 70%. - रेत – सांचे ढालना
बाइंडर जेटिंग तकनीक के साथ संयुक्त, जटिल रेत – कास्टिंग सांचे जल्दी से निर्मित किए जा सकते हैं. उदाहरण के लिए, एक रेत – टाइप 3डी प्रिंटर बड़ा उत्पादन कर सकता है – भारी के लिए स्केल कास्टिंग मोल्ड – कर्तव्य उपकरण, से वितरण चक्र को छोटा करना 6 सप्ताह तक 2 सप्ताह और लागत कम करना 40%.
छठी. मोल्ड मरम्मत और संशोधन
- स्थानीय मरम्मत साँचे
लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्स की घिसी हुई कैविटी को ठीक करने के लिए किया जाता है. उदाहरण के लिए, एक निश्चित ऑटोमोबाइल फैक्ट्री उपयोग करती है 17 – 4स्टैम्पिंग मोल्ड्स के पोजिशनिंग पिन की मरम्मत के लिए पीएच स्टेनलेस स्टील, 42HRC की कठोरता और विस्तारित सेवा जीवन के साथ 25%. - मॉड्यूलर संशोधन नए नए साँचे
स्थानीय मॉड्यूल को प्रतिस्थापित करके (जैसे कोर और स्लाइडर) 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से मोल्ड का, मोल्ड संशोधन भीतर पूरा किया जा सकता है 3 दिन. उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन केस के सांचों का तेजी से स्विच सीधे से – को – घुमावदार सतहें, संशोधन लागत को कम करके 80%.
सातवीं. उभरते अनुप्रयोग क्षेत्र
- बायोमेडिकल मोल्ड्स
टाइटेनियम मिश्र धातु से मुद्रित दंत प्रत्यारोपण के लिए अनुकूलित सर्जिकल गाइड प्लेट मोल्ड. सीटी डेटा रिवर्स मॉडलिंग के माध्यम से, वे रोगी की वायुकोशीय हड्डी के साथ सटीक मिलान प्राप्त कर सकते हैं, ±0.1 मिमी की सर्जिकल सटीकता के साथ. - काँच – साँचे बनाना
कांच के बने पदार्थ के सांचे उच्च के साथ मुद्रित होते हैं – क्रोमियम स्टेनलेस स्टील. सतह पीवीडी कोटिंग उपचार के बाद (कठोरता 2000HV), वे इससे अधिक हासिल कर सकते हैं 100,000 कांच दबाना, एक तीन के साथ – विरोधी में गुना सुधार – चिपका हुआ प्रदर्शन.
तकनीकी लाभ और सामग्री नवाचार
सामग्री निर्णायक: डीटी धातु सामग्रियों की एक श्रृंखला प्रदान करता है (जैसे उच्च – पॉलिश किया हुआ स्टील, उच्च – थर्मल – चालकता स्टील, गर्म – कार्यशील डाई स्टील) आपके चयन के लिए, और विदेशी ग्राहकों के लिए आवश्यक विभिन्न प्रमाणन रिपोर्ट प्रदान करता है (जैसे सीई, एफडीए/यूएल, वगैरह।). उनमें से, डीटी के गर्म प्रभाव की कठोरता – वर्किंग डाई स्टील पारंपरिक H13 स्टील से दोगुना है, उच्च के लिए एक नया विकल्प प्रदान करना – तापमान मोल्ड अनुप्रयोग.
उपकरण उन्नयन: डीटी का एसएलएम मेटल 3डी प्रिंटर एक को अपनाता है 2/4 – लेजर प्रणाली, 400400390 मिमी तक के आकार के साथ, डाई स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों का समर्थन करना, एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg), स्टेनलेस स्टील (316एल, 17 – 4शारीरिक रूप से विकलांग), और टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti6Al4V).
प्रक्रिया अनुकूलन: The “शून्य – बिंदु स्थिति” प्रौद्योगिकी मुद्रित भागों और पोस्ट के बीच सहज संबंध का एहसास कराती है – प्रसंस्करण उपकरण, ±0.02 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ, क्लैम्पिंग त्रुटियों को कम करना. इसे ऑटोमोटिव मोल्ड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू किया गया है.
