Daftar Aplikasi Cetakan Cetak 3D Logam DT SLM dan Kisah Sukses

SAYA. Cetakan Injeksi

1. Cetakan Injeksi Pendingin Konformal
   Dengan teknologi pencetakan 3D logam, saluran pendingin yang sesuai dengan permukaan rongga dapat langsung dihasilkan, meningkatkan efisiensi pendinginan secara berlebihan 30% dan memperpendek siklus pencetakan komponen plastik 20% – 40%. Cetakan ini sangat cocok untuk produk dengan persyaratan keseragaman pendinginan yang tinggi, seperti suku cadang interior otomotif dan penutup elektronik.
2. Cetakan Injeksi Optik Presisi
   Cetakan lensa optik dicetak dengan DT tinggi – baja cetakan yang dipoles (tingkat pemolesan A1) dapat mencapai kekasaran permukaan kurang dari Ra0,05μm. Mereka dapat bertemu optik – persyaratan akurasi tingkat tanpa pemolesan cermin berikutnya dan telah digunakan dalam pembuatan lensa kamera ponsel dan lensa endoskopi medis.
3. Menyisipkan – jenis Cetakan Injeksi
   Melalui “proses pencangkokan”, 3D yang kompleks – inti yang dicetak dikombinasikan dengan dasar cetakan yang dikerjakan secara tradisional. Misalnya, dalam cetakan untuk rumah transmisi mobil Toyota, teknologi kelongsong laser digunakan untuk mencetak sisipan saluran pendingin konformal pada substrat baja H13, memperpanjang umur cetakan hingga empat kali lipat dari proses tradisional.

II. Mati – pengecoran Cetakan

1. Tinggi – suhu Panas – bekerja Mati – pengecoran Cetakan
   DT panas – baja die kerja yang dirancang khusus untuk die – pengecoran (ketangguhan impak 35J) dapat menahan suhu di atas 600°C dan erosi logam cair. Dikombinasikan dengan substrat yang dapat dipanaskan (pra – dipanaskan sampai suhu 200°C) dan multi – teknologi pencetakan sinkron laser, dadu besar – sisipan cetakan pengecoran dengan dimensi 515×485×206mm telah berhasil diproduksi, meningkatkan umur kelelahan termal sebesar 50%.
2. Tipis – dinding Mati – pengecoran Cetakan
   Menggunakan 3D – mencetak teknologi struktur yang tidak didukung, saluran pendingin kompleks dengan ketebalan 0,8 mm dapat langsung diproduksi, memecahkan masalah pembuangan panas yang tipis – cetakan dinding yang sulit dicapai dengan pengolahan tradisional. Ini telah diterapkan pada dadu – pengecoran cetakan untuk rumah baterai kendaraan energi baru.

AKU AKU AKU. Penempaan Cetakan

1. Cetakan Tempa Isotermal
   Cetakan tempa isotermal dicetak dengan baja H13. Dengan mengoptimalkan struktur tulang rusuk retikulasi internal, sambil memastikan kekuatan, beratnya berkurang sebesar 25%, yang cocok untuk penempaan presisi bilah paduan titanium dirgantara.
2. Cetakan Tempa Presisi
   Menggabungkan peleburan laser selektif (SLM) dan mesin pelepasan listrik (EDM), cetakan tempa presisi dengan kekasaran permukaan Ra0,8μm dapat diproduksi, digunakan untuk yang dekat – bersih – bentuk atau jaring – pembentukan bentuk tempa yang rumit seperti roda gigi dan cakram turbin dengan sedikit atau tanpa pemesinan.

IV. Spesial – membentuk Cetakan

1. Cetakan Tiup
   Cetakan tiup dicetak dengan bahan stainless – bubuk baja adalah 40% bobotnya lebih ringan dibandingkan cetakan alumunium tradisional. Dengan desain saluran pendingin konformal, efisiensi pendinginan meningkat sebesar 30%. Mereka telah digunakan dalam pembuatan tangki bahan bakar otomotif dan kontainer industri.
2. Kertas – plastik Panas – menekan Cetakan
   Menggunakan proses pencetakan baja bernapas, mikron – pori-pori berukuran (diameter pori 5 – 10m) terbentuk pada permukaan cetakan, dan elemen pemanas tertanam di bagian belakang. Hal ini memungkinkan terjadinya penguapan air secara cepat selama cuaca panas – menekan pembentukan kertas – produk plastik, mengurangi cacat gelembung produk.
3. Cetakan Berbusa
   Cetakan – bebas – cetakan reduksi dikembangkan untuk bagian berbusa interior otomotif. Memanfaatkan keausan – karakteristik tahan dari baja tahan karat, mereka dapat digunakan setelah perawatan permukaan sederhana. Siklus pengembangan cetakan dipersingkat sebesar 60% dan biayanya berkurang sebesar 50%.
4. Cetakan Silikon
   3D – cetakan injeksi silikon yang dicetak dapat mencapai replikasi tekstur halus 0,1 mm, seperti anti – pola slip casing ponsel dan tanda skala kateter silikon medis. Akurasi pencetakan mencapai ±0,05mm.

V. Cetakan Prototipe Cepat

1. Logam Langsung – Cetakan Prototipe yang dicetak
   Cetakan prototipe cepat langsung dicetak dengan superalloy (seperti GH4169) dapat diselesaikan mulai dari desain hingga uji coba – cetakan di dalamnya 48 jam, yang cocok untuk pengembangan produk elektronik konsumen baru. Persidangan – biaya cetakan dikurangi sebesar 70%.
2. Pasir – pengecoran Cetakan
   Dikombinasikan dengan teknologi pengikat jetting, pasir yang kompleks – cetakan pengecoran dapat dengan cepat diproduksi. Misalnya, sebuah pasir – tipe printer 3D dapat menghasilkan hasil yang besar – cetakan pengecoran skala untuk berat – peralatan tugas, memperpendek siklus pengiriman dari 6 minggu sampai 2 minggu dan mengurangi biaya sebesar 40%.

VI. Perbaikan dan Modifikasi Cetakan

1. Cetakan Perbaikan Lokal
   Teknologi pelapisan laser digunakan untuk memperbaiki rongga cetakan injeksi yang aus. Misalnya, digunakan oleh pabrik mobil tertentu 17 – 4Baja tahan karat PH untuk memperbaiki pin posisi cetakan stamping, dengan kekerasan 42HRC dan masa pakai yang lebih lama 25%.
2. Cetakan Modifikasi Modular
   Dengan mengganti modul lokal (seperti core dan slider) cetakan melalui pencetakan 3D, modifikasi cetakan dapat diselesaikan dalam waktu 3 hari. Misalnya, peralihan cepat cetakan casing ponsel dari lurus – ke – permukaan melengkung, mengurangi biaya modifikasi sebesar 80%.

VII. Bidang Aplikasi yang Muncul

1. Cetakan Biomedis
   Cetakan pelat panduan bedah khusus untuk implan gigi dicetak dengan paduan titanium. Melalui pemodelan balik data CT, mereka dapat mencapai kecocokan yang tepat dengan tulang alveolar pasien, dengan akurasi bedah ±0,1mm.
2. Kaca – membentuk Cetakan
   Cetakan gelas dicetak dengan tinggi – baja tahan karat krom. Setelah perawatan pelapisan permukaan PVD (kekerasan 2000HV), mereka dapat mencapai lebih dari 100,000 pengepresan kaca, dengan tiga – lipat peningkatan anti – kinerja yang menonjol.

Keunggulan Teknis dan Inovasi Material

Terobosan Materi: DT menawarkan berbagai bahan logam (seperti tinggi – baja yang dipoles, tinggi – panas – baja konduktivitas, panas – bekerja mati baja) untuk pilihan Anda, dan menyediakan berbagai laporan sertifikasi yang dibutuhkan oleh pelanggan asing (seperti CE, FDA/UL, dll.). Diantaranya, dampak ketangguhan DT yang panas – baja mati yang bekerja dua kali lipat dari baja H13 tradisional, memberikan pilihan baru untuk tinggi – aplikasi cetakan suhu.

Peningkatan Peralatan: Printer 3D logam SLM DT mengadopsi a 2/4 – sistem laser, dengan ukuran pembentukan hingga 400400390mm, mendukung berbagai bahan seperti baja mati, paduan aluminium (AlSi10Mg), baja tahan karat (316L, 17 – 4PH), dan paduan titanium (Ti6Al4V).

Optimasi Proses: Itu “nol – penentuan posisi titik” teknologi mewujudkan koneksi tanpa batas antara bagian cetakan dan kiriman – peralatan pengolahan, dengan akurasi posisi ±0,02mm, mengurangi kesalahan penjepitan. Ini telah diterapkan dalam produksi massal cetakan otomotif.