Λίστα εφαρμογών και ιστορίες επιτυχίας με μεταλλικά καλούπια 3D εκτύπωσης DT SLM

εγώ. Καλούπια έγχυσης

1. Σύμμορφα καλούπια ψύξης έγχυσης
   Με μεταλλική τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης, μπορούν να δημιουργηθούν απευθείας κανάλια ψύξης που προσαρμόζονται στην επιφάνεια της κοιλότητας, αυξάνοντας κατά πολύ την απόδοση ψύξης 30% και συντόμευση του κύκλου χύτευσης πλαστικών εξαρτημάτων κατά 20% – 40%. Αυτά τα καλούπια είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις για ομοιομορφία ψύξης, όπως εξαρτήματα εσωτερικού αυτοκινήτου και ηλεκτρονικά περιβλήματα.
2. Καλούπια Οπτικής Έγχυσης Ακριβείας
   Καλούπια οπτικών φακών τυπωμένα με DT’s high – γυαλισμένο χάλυβα καλουπιού (γυάλισμα βαθμού Α1) μπορεί να επιτύχει τραχύτητα επιφάνειας μικρότερη από Ra0,05μm. Μπορούν να συναντηθούν οπτικά – απαιτήσεις ακρίβειας βαθμού χωρίς επακόλουθο γυάλισμα καθρέφτη και έχουν χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή φακών κάμερας κινητών τηλεφώνων και φακών ιατρικών ενδοσκοπίων.
3. Εισάγω – τύπου Injection Molds
   μέσω του “διαδικασία εμβολιασμού”, σύνθετο 3D – Οι τυπωμένοι πυρήνες συνδυάζονται με παραδοσιακά επεξεργασμένες βάσεις καλουπιών. Για παράδειγμα, στο καλούπι για το περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων των αυτοκινήτων Toyota, Η τεχνολογία επένδυσης λέιζερ χρησιμοποιείται για την εκτύπωση ομοιόμορφων ενθέτων καναλιών ψύξης σε χαλύβδινο υπόστρωμα H13, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού σε τέσσερις φορές μεγαλύτερη από εκείνη των παραδοσιακών διεργασιών.

II. Καλούπι – καλούπια χύτευσης

1. Ψηλά – θερμοκρασία Ζεστό – εργαζόμενος Die – καλούπια χύτευσης
   DT ζεστό – χάλυβας μήτρας εργασίας ειδικά σχεδιασμένος για μήτρα – χύσιμο (αντοχή σε κρούση 35J) μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες πάνω από 600°C και τη διάβρωση λιωμένου μετάλλου. Συνδυάζεται με θερμαινόμενο υπόστρωμα (προ – θερμαίνεται στους 200°C) και πολυ – τεχνολογία σύγχρονης εκτύπωσης λέιζερ, ένα μεγάλο ζάρι – Το ένθετο καλουπιού χύτευσης με διαστάσεις 515×485×206mm έχει κατασκευαστεί με επιτυχία, αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής της θερμικής κόπωσης κατά 50%.
2. Λεπτός – τοίχος Die – καλούπια χύτευσης
   Χρησιμοποιώντας το 3D – τεχνολογία εκτύπωσης μη υποστηριζόμενης δομής, Μπορούν να κατασκευαστούν απευθείας σύνθετα κανάλια ψύξης με πάχος 0,8 mm, επίλυση του προβλήματος απαγωγής θερμότητας του λεπτού – καλούπια τοίχου που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με την παραδοσιακή επεξεργασία. Αυτό έχει εφαρμοστεί στο ζάρι – καλούπια χύτευσης για νέα ενεργειακά περιβλήματα μπαταριών οχημάτων.

III. Καλούπια σφυρηλάτησης

1. Ισοθερμικά καλούπια σφυρηλάτησης
   Ισόθερμα καλούπια σφυρηλάτησης τυπωμένα με χάλυβα H13. Βελτιστοποιώντας την εσωτερική δικτυωτή δομή νευρώσεων, εξασφαλίζοντας παράλληλα δύναμη, το βάρος μειώνεται κατά 25%, που είναι κατάλληλο για σφυρηλάτηση ακριβείας λεπίδων από κράμα τιτανίου αεροδιαστημικής.
2. Καλούπια σφυρηλάτησης ακριβείας
   Συνδυασμός επιλεκτικής τήξης λέιζερ (SLM) και κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM), Μπορούν να κατασκευαστούν καλούπια σφυρηλάτησης ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας Ra0,8μm, χρησιμοποιείται για το κοντινό – καθαρά – σχήμα ή δίχτυ – διαμόρφωση σύνθετων σφυρηλατήσεων όπως γρανάζια και δίσκοι τουρμπίνας με λιγότερη ή καθόλου κατεργασία.

IV. Ειδικός – σχηματίζοντας καλούπια

1. Φυσήμα καλουπιών
   Καλούπια φυσητήρα τυπωμένα με ανοξείδωτο – σκόνη χάλυβα είναι 40% ελαφρύτερο σε βάρος από τα παραδοσιακά καλούπια αλουμινίου. Με την ομοιόμορφη σχεδίαση του καναλιού ψύξης, η απόδοση ψύξης αυξάνεται κατά 30%. Έχουν χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή δεξαμενών καυσίμων αυτοκινήτων και βιομηχανικών εμπορευματοκιβωτίων.
2. Χαρτί – πλαστικό Ζεστό – πατώντας Καλούπια
   Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία εκτύπωσης από χάλυβα που αναπνέει, μικρόν – μεγέθους πόρους (διάμετρος πόρων 5 – 10μm) σχηματίζονται στην επιφάνεια του καλουπιού, και στοιχεία θέρμανσης είναι ενσωματωμένα στο πίσω μέρος. Αυτό μπορεί να επιτρέψει την ταχεία εξάτμιση της υγρασίας κατά τη διάρκεια του ζεστού – σχηματισμός χαρτιού με πίεση – πλαστικά προϊόντα, μείωση των ελαττωμάτων των φυσαλίδων του προϊόντος.
3. Αφριστικά καλούπια
   Η εκτύπωση – δωρεάν – καλούπια μείωσης που αναπτύχθηκαν για αφριστικά εξαρτήματα εσωτερικού αυτοκινήτου. Εκμεταλλευόμενος τη φθορά – ανθεκτικά χαρακτηριστικά από ανοξείδωτο χάλυβα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά από απλή επιφανειακή επεξεργασία. Ο κύκλος ανάπτυξης μούχλας συντομεύεται κατά 60% και το κόστος μειώνεται κατά 50%.
4. Καλούπια σιλικόνης
   3ρε – Τα εκτυπωμένα καλούπια έγχυσης σιλικόνης μπορούν να επιτύχουν μια λεπτή αναπαραγωγή υφής 0,1 mm, όπως το αντι – μοτίβα ολίσθησης των θηκών κινητών τηλεφώνων και τα σημάδια κλίμακας των ιατρικών καθετήρων σιλικόνης. Η ακρίβεια καλουπώματος φτάνει τα ±0,05mm.

V. Καλούπια γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων

1. Απευθείας μέταλλο – τυπωμένα πρωτότυπα καλούπια
   Ταχεία πρωτότυπα καλούπια που εκτυπώνονται απευθείας με υπερκράματα (όπως το GH4169) μπορεί να ολοκληρωθεί από το σχεδιασμό έως τη δοκιμή – μούχλα μέσα 48 ώρες, που είναι κατάλληλο για την ανάπτυξη νέων καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων. Η δίκη – το κόστος του καλουπιού μειώνεται κατά 70%.
2. Αμμος – καλούπια χύτευσης
   Συνδυάζεται με τεχνολογία binder jetting, σύνθετη άμμος – Τα καλούπια χύτευσης μπορούν να κατασκευαστούν γρήγορα. Για παράδειγμα, μια άμμος – τύπου τρισδιάστατος εκτυπωτής μπορεί να παράγει μεγάλα – καλούπια χύτευσης κλίμακας για βαριά – εξοπλισμός υπηρεσίας, συντόμευση του κύκλου παράδοσης από 6 εβδομάδες έως 2 εβδομάδες και μειώνοντας το κόστος κατά 40%.

VI. Επισκευή και τροποποίηση καλουπιών

1. Τοπικά καλούπια επισκευής
   Η τεχνολογία επένδυσης λέιζερ χρησιμοποιείται για την επισκευή της φθαρμένης κοιλότητας των καλουπιών έγχυσης. Για παράδειγμα, χρησιμοποιεί ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο αυτοκινήτων 17 – 4PH από ανοξείδωτο χάλυβα για επισκευή των ακίδων τοποθέτησης των καλουπιών σφράγισης, με σκληρότητα 42HRC και εκτεταμένη διάρκεια ζωής του 25%.
2. Αρθρωτά καλούπια τροποποίησης
   Αντικαθιστώντας τοπικές μονάδες (όπως πυρήνες και ρυθμιστικά) του καλουπιού μέσω τρισδιάστατης εκτύπωσης, Η τροποποίηση του καλουπιού μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 3 ημέρες. Για παράδειγμα, η γρήγορη εναλλαγή καλουπιών θήκης κινητού τηλεφώνου από ευθεία – να – καμπύλες επιφάνειες, μείωση του κόστους τροποποίησης κατά 80%.

VII. Αναδυόμενα πεδία εφαρμογής

1. Βιοϊατρικά καλούπια
   Προσαρμοσμένα καλούπια χειρουργικής πλάκας οδηγού για οδοντικά εμφυτεύματα τυπωμένα με κράμα τιτανίου. Μέσω της αντίστροφης μοντελοποίησης δεδομένων CT, μπορούν να επιτύχουν ακριβή αντιστοίχιση με το φατνιακό οστό του ασθενούς, με χειρουργική ακρίβεια ±0,1mm.
2. Ποτήρι – σχηματίζοντας καλούπια
   Καλούπια γυαλικών τυπωμένα με ψηλό – χρώμιο ανοξείδωτο χάλυβα. Μετά από επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης PVD (σκληρότητα 2000HV), μπορούν να πετύχουν περισσότερα από 100,000 πιεστήρια γυαλιού, με τρία – αναδίπλωση βελτίωση σε αντι – κολλητική απόδοση.

Τεχνικά Πλεονεκτήματα και Υλικές Καινοτομίες

Ανακάλυψη υλικού: Η DT προσφέρει μια σειρά από μεταλλικά υλικά (όπως υψηλή – γυαλισμένο ατσάλι, ψηλά – θερμικός – χάλυβας αγωγιμότητας, καυτό – χάλυβας μήτρας εργασίας) για την επιλογή σας, και παρέχει διάφορες εκθέσεις πιστοποίησης που απαιτούνται από ξένους πελάτες (όπως το CE, FDA/UL, και τα λοιπά.). Ανάμεσά τους, η αντοχή στην κρούση του καυτού DT – Ο χάλυβας μήτρας εργασίας είναι διπλάσιος από τον παραδοσιακό χάλυβα H13, παρέχοντας μια νέα επιλογή για ψηλά – εφαρμογές καλουπιών θερμοκρασίας.

Αναβάθμιση Εξοπλισμού: Ο μεταλλικός τρισδιάστατος εκτυπωτής SLM της DT υιοθετεί α 2/4 – σύστημα λέιζερ, με μέγεθος μορφοποίησης έως 400400390mm, υποστηρίζοντας διάφορα υλικά όπως μήτρα χάλυβα, κράμα αργιλίου (AlSi10Mg), ανοξείδωτο χάλυβα (316μεγάλο, 17 – 4PH), και κράμα τιτανίου (Ti6Al4V).

Βελτιστοποίηση Διαδικασιών: Ο “μηδέν – τοποθέτηση σημείου” Η τεχνολογία πραγματοποιεί απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ των τυπωμένων εξαρτημάτων και της θέσης – εξοπλισμός επεξεργασίας, με ακρίβεια τοποθέτησης ±0,02mm, μείωση των σφαλμάτων σύσφιξης. Έχει εφαρμοστεί στη μαζική παραγωγή καλουπιών αυτοκινήτων.