DT SLM Metal 3D Printing Molds Λίστα εφαρμογών και ιστορίες επιτυχίας

I. Καλούπια έγχυσης

1. Καλούπια έγχυσης με ομοιόμορφη ψύξη
   Με τεχνολογία μεταλλικής εκτύπωσης 3D, Μπορούν να δημιουργηθούν απευθείας κανάλια ψύξης που προσαρμόζονται στην επιφάνεια της κοιλότητας, αυξάνοντας την απόδοση ψύξης κατά πάνω από 30% και τη μείωση του κύκλου χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων κατά 20% – 40%. Αυτά τα καλούπια είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την ομοιομορφία ψύξης, όπως εξαρτήματα εσωτερικού χώρου αυτοκινήτων και περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών.
2. Καλούπια ακριβείας για οπτική έγχυση
   Καλούπια οπτικών φακών εκτυπωμένα με την υψηλή – καλοφινιρισμένος χάλυβας καλουπιού (βαθμός βελτίωσης A1) μπορεί να επιτύχει τραχύτητα επιφάνειας μικρότερη από Ra0,05μm. Μπορούν να ικανοποιήσουν οπτικά – απαιτήσεις ακρίβειας βαθμού χωρίς επακόλουθη στίλβωση καθρέφτη και έχουν χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή φακών κάμερας κινητών τηλεφώνων και φακών ιατρικών ενδοσκοπίων.
3. Εισαγωγή – τύπος Καλούπια έγχυσης
   Μέσω του “διαδικασία εμβολιασμού”, πολύπλοκο 3D – οι τυπωμένοι πυρήνες συνδυάζονται με βάσεις καλουπιών που έχουν κατασκευαστεί με παραδοσιακές μεθόδους. Για παράδειγμα, στο καλούπι για το περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων των αυτοκινήτων Toyota, Η τεχνολογία επικάλυψης με λέιζερ χρησιμοποιείται για την εκτύπωση ενθέτων καναλιών ψύξης που προσαρμόζονται στο σχήμα του υποστρώματος από χάλυβα H13, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού σε τέσσερις φορές μεγαλύτερη από αυτή των παραδοσιακών διαδικασιών.

II. Η – Καλούπια χύτευσης

1. Υψηλό – θερμοκρασία Ζεστό – λειτουργικό Die – Καλούπια χύτευσης
   DT hot – χάλυβας καλουπιού ειδικά σχεδιασμένος για καλούπια – casting (αντοχή σε κρούση 35J) αντέχει σε θερμοκρασίες άνω των 600 °C και στη διάβρωση από τηγμένο μέταλλο. Σε συνδυασμό με θερμαινόμενο υπόστρωμα (πριν – θερμασμένο στους 200 °C) και πολλαπλά – τεχνολογία συγχρονισμένης εκτύπωσης με λέιζερ, ένα μεγάλο ζάρι – Το ένθετο καλουπιού χύτευσης με διαστάσεις 515×485×206 mm κατασκευάστηκε με επιτυχία, αυξάνοντας τη θερμική αντοχή σε κόπωση κατά 50%.
2. Λεπτό – wall Η – Καλούπια χύτευσης
   Χρήση του 3D – εκτύπωση μη υποστηριζόμενη δομή τεχνολογία, πολύπλοκα κανάλια ψύξης με πάχος 0,8 mm μπορούν να κατασκευαστούν απευθείας, επιλύοντας το πρόβλημα της απαγωγής θερμότητας των λεπτών – καλούπια τοίχου που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με την παραδοσιακή επεξεργασία. Αυτό έχει εφαρμοστεί στο καλούπι – καλούπια χύτευσης για περιβλήματα μπαταριών οχημάτων νέας ενέργειας.

III. Κατασκευή καλουπιών

1. Καλούπια ισοθερμικής σφυρηλάτησης
   Ισοθερμικά καλούπια σφυρηλάτησης εκτυπωμένα με χάλυβα H13. Με τη βελτιστοποίηση της εσωτερικής δικτυωτής δομής των νευρώσεων, διασφαλίζοντας παράλληλα την ισχύ, το βάρος μειώνεται κατά 25%, το οποίο είναι κατάλληλο για την σφυρηλάτηση ακριβείας λεπίδων από κράμα τιτανίου για την αεροδιαστημική βιομηχανία.
2. Καλούπια σφυρηλάτησης ακριβείας
   Συνδυάζοντας την επιλεκτική τήξη με λέιζερ (SLM) και κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM), Μπορούν να κατασκευαστούν καλούπια σφυρηλάτησης ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας Ra0,8μm, χρησιμοποιείται για το κοντινό – όχι – σχήμα ή δίχτυ – διαμόρφωση σύνθετων σφυρήλατων εξαρτημάτων, όπως γρανάζια και δίσκοι στροβίλων, με ελάχιστη ή καθόλου μηχανική κατεργασία.

IV. Ειδικό – Δημιουργία καλουπιών

1. Καλούπια εμφύσησης
   Καλούπια εμφύσησης με εκτύπωση από ανοξείδωτο – σκόνη χάλυβα είναι 40% ελαφρύτερο σε βάρος από τα παραδοσιακά καλούπια αλουμινίου. Με τον σχεδιασμό καναλιών ψύξης που προσαρμόζεται, η απόδοση ψύξης αυξάνεται κατά 30%. Έχουν χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή δεξαμενών καυσίμων αυτοκινήτων και βιομηχανικών δοχείων.
2. Χαρτί – πλαστικό Καυτό – Καλούπια συμπίεσης
   Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία εκτύπωσης με αναπνεύσιμο ατσάλι, μικρό – πόροι μεγέθους (διάμετρος πόρων 5 – 10μm) σχηματίζονται στην επιφάνεια του καλουπιού, και τα θερμαντικά στοιχεία είναι ενσωματωμένα στο πίσω μέρος. Αυτό μπορεί να επιτρέψει την ταχεία εξάτμιση της υγρασίας κατά τη διάρκεια της ζέστης – συμπίεση και διαμόρφωση χαρτιού – πλαστικά προϊόντα, μείωση των ελαττωμάτων φυσαλίδων στο προϊόν.
3. Καλούπια αφρού
   Η εκτύπωση – δωρεάν – καλούπια συμπίεσης που έχουν αναπτυχθεί για αφρώδη εξαρτήματα εσωτερικού χώρου αυτοκινήτων. Αξιοποιώντας τη φθορά – ανθεκτικά χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά από απλή επιφανειακή επεξεργασία. Ο κύκλος ανάπτυξης καλουπιών συντομεύεται κατά 60% και το κόστος μειώνεται κατά 50%.
4. Καλούπια σιλικόνης
   3D – Τα εκτυπωμένα καλούπια έγχυσης σιλικόνης μπορούν να επιτύχουν αναπαραγωγή λεπτών υφών με ακρίβεια 0,1 mm, όπως το αντι – Τα σχέδια των θηκών κινητών τηλεφώνων και οι ενδείξεις κλίμακας των ιατρικών καθετήρων σιλικόνης. Η ακρίβεια χύτευσης φτάνει τα ±0,05 mm.

V. Καλούπια ταχείας πρωτοτυποποίησης

1. Direct Metal – τυπωμένα πρωτότυπα καλούπια
   Καλούπια ταχείας πρωτοτυποποίησης που εκτυπώνονται απευθείας με υπερκράματα (όπως GH4169) μπορεί να ολοκληρωθεί από το σχεδιασμό έως τη δοκιμή – μούχλα μέσα 48 ώρες, το οποίο είναι κατάλληλο για την ανάπτυξη νέων προϊόντων ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης. Η δοκιμαστική έκδοση – το κόστος καλουπιού μειώνεται κατά 70%.
2. Άμμος – Καλούπια χύτευσης
   Σε συνδυασμό με την τεχνολογία εκτύπωσης με εκτόξευση συνδετικού υλικού, πολύπλοκη άμμος – Τα καλούπια χύτευσης μπορούν να κατασκευαστούν γρήγορα. Για παράδειγμα, μια άμμος – Ο τύπος 3D εκτυπωτή μπορεί να παράγει μεγάλα – καλούπια χύτευσης κλίμακας για βαριά – εξοπλισμός υπηρεσίας, συντομεύοντας τον κύκλο παράδοσης από 6 εβδομάδες έως 2 εβδομάδες και μειώνοντας το κόστος κατά 40%.

VI. Επισκευή και τροποποίηση καλουπιών

1. Τοπικά πρότυπα επισκευής
   Η τεχνολογία επικάλυψης με λέιζερ χρησιμοποιείται για την επισκευή της φθαρμένης κοιλότητας των καλουπιών έγχυσης. Για παράδειγμα, ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο αυτοκινήτων χρησιμοποιεί 17 – 4Ανοξείδωτο χάλυβα PH για την επισκευή των πείρων τοποθέτησης των καλουπιών σφράγισης, με σκληρότητα 42 HRC και παρατεταμένη διάρκεια ζωής 25%.
2. Καλούπια τροποποίησης μονάδων
   Αντικαθιστώντας τις τοπικές ενότητες (όπως κορμούς και σλάιντερ) του καλουπιού μέσω 3D εκτύπωσης, Η τροποποίηση του καλουπιού μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 3 ημέρες. Για παράδειγμα, η γρήγορη αλλαγή των καλουπιών για θήκες κινητών τηλεφώνων από ευθεία – σε – καμπύλες επιφάνειες, μειώνοντας το κόστος τροποποίησης κατά 80%.

VII. Αναδυόμενοι τομείς εφαρμογής

1. Βιοϊατρικά καλούπια
   Προσαρμοσμένα καλούπια χειρουργικών οδηγών για οδοντικά εμφυτεύματα, εκτυπωμένα με κράμα τιτανίου. Μέσω αντίστροφης μοντελοποίησης δεδομένων CT, μπορούν να επιτύχουν ακριβή προσαρμογή με το κυψελιδικό οστό του ασθενούς, με χειρουργική ακρίβεια ±0,1 mm.
2. Γυαλί – Δημιουργία καλουπιών
   Καλούπια γυαλικών με εκτύπωση υψηλής – χρωμίου ανοξείδωτο ατσάλι. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία με επίστρωση PVD (σκληρότητα 2000HV), μπορούν να επιτύχουν περισσότερα από 100,000 γυάλινα καλούπια, με ένα τρία – διπλασιασμός της βελτίωσης στην αντι – απόδοση συγκόλλησης.

Τεχνικά πλεονεκτήματα και καινοτομίες στα υλικά

Σημαντική ανακάλυψη: Η DT προσφέρει μια σειρά από μεταλλικά υλικά (όπως υψηλό – γυαλισμένος χάλυβας, υψηλό – θερμικό – αγωγιμότητα χάλυβας, hot – χάλυβας για μήτρες) για την επιλογή σας, και παρέχει διάφορες εκθέσεις πιστοποίησης που απαιτούνται από ξένους πελάτες (όπως CE, FDA/UL, κ.λπ.). Μεταξύ αυτών, η αντοχή σε κρούση του θερμού DT – Ο χάλυβας για καλούπια εργασίας είναι διπλάσιος από τον παραδοσιακό χάλυβα H13, παρέχοντας μια νέα επιλογή για υψηλή – εφαρμογές καλουπιών θερμοκρασίας.

Αναβάθμιση εξοπλισμού: Ο μεταλλικός 3D εκτυπωτής SLM της DT υιοθετεί ένα 2/4 – σύστημα λέιζερ, με μέγεθος διαμόρφωσης έως 400400390 mm, υποστηρίζοντας διάφορα υλικά όπως χάλυβα καλουπιών, κράμα αλουμινίου (AlSi10Mg), ανοξείδωτο ατσάλι (316L, 17 – 4PH), και κράμα τιτανίου (Τιτάνιο-6 Αλουμίνιο-4 Βανάδιο).

Βελτιστοποίηση διαδικασιών: Το “μηδέν – τοποθέτηση σημείου” Η τεχνολογία επιτυγχάνει απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ των εκτυπωμένων εξαρτημάτων και της μετα-επεξεργασίας – εξοπλισμός επεξεργασίας, με ακρίβεια εντοπισμού ±0,02 mm, μείωση των σφαλμάτων σύσφιξης. Έχει εφαρμοστεί στη μαζική παραγωγή καλουπιών αυτοκινήτων.