DT SLM Metal 3D-udskrivningsforme Anvendelsesliste og succeshistorier

jeg. Sprøjtestøbeforme

1. Konforme kølesprøjtestøbeforme
   Med metal 3D print teknologi, kølekanaler, der passer til hulrummets overflade, kan genereres direkte, øge køleeffektiviteten med over 30% og afkortning af plastdelens støbningscyklus med 20% – 40%. Disse forme er særligt velegnede til produkter med høje krav til køleens ensartethed, såsom bilinteriørdele og elektroniske kabinetter.
2. Præcisions optiske sprøjtestøbeforme
   Optiske linseforme printet med DT's high – poleret formstål (poleringsgrad A1) kan opnå en overfladeruhed på mindre end Ra0,05μm. De kan møde optisk – krav til nøjagtighed uden efterfølgende spejlpolering og er blevet brugt til fremstilling af mobiltelefonkameralinser og medicinske endoskoplinser.
3. Indsæt – type Sprøjtestøbeforme
   Gennem “podeproces”, kompleks 3D – trykte kerner kombineres med traditionelt bearbejdede formbaser. F.eks, i støbeformen til transmissionshuset til Toyota-biler, laserbeklædningsteknologi bruges til at printe konforme kølekanalindsatser på et H13 stålsubstrat, forlænger formens levetid til fire gange så høj som traditionelle processer.

II. Dø – støbning Forme

1. Høj – temperatur Varm – arbejder Die – støbning Forme
   DT varmt – arbejdende matricestål specielt designet til matrice – støbning (slagstyrke på 35J) kan modstå temperaturer over 600°C og erosion af smeltet metal. Kombineret med et opvarmeligt underlag (præ – opvarmet til 200°C) og multi – laser synkron printteknologi, en stor terning – støbeformindsats med dimensioner på 515×485×206 mm er blevet fremstillet med succes, forlænge den termiske træthedslevetid med 50%.
2. Tynd – væg Die – støbning Forme
   Brug af 3D – udskrivning af ikke-understøttet strukturteknologi, komplekse kølekanaler med en tykkelse på 0,8 mm kan fremstilles direkte, løse varmeafledningsproblemet med tynd – vægforme, der er svære at opnå med traditionel forarbejdning. Dette er blevet anvendt på terningen – støbeforme til batterihuse til nye energikøretøjer.

III. Smedning af Forme

1. Isotermiske smedeforme
   Isotermiske smedeforme trykt med H13 stål. Ved at optimere den indre retikulerede ribbestruktur, samtidig med at du sikrer styrke, vægten reduceres med 25%, som er velegnet til præcisionssmedning af aerospace titanium legering vinger.
2. Præcisionssmedningsforme
   Kombinerer selektiv lasersmeltning (SLM) og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), Der kan fremstilles præcisionssmedeforme med en overfladeruhed på Ra0,8μm, bruges til det nære – net – form eller net – formdannelse af komplekse smedninger såsom tandhjul og turbineskiver med mindre eller ingen bearbejdning.

IV. Særlig – danner Forme

1. Blæseforme
   Blæseforme trykt med rustfrit – stålpulver er 40% lettere i vægt end traditionelle aluminiumsforme. Med det konforme kølekanaldesign, køleeffektiviteten øges med 30%. De er blevet brugt til fremstilling af brændstoftanke til biler og industrielle beholdere.
2. Papir – plastik varmt – presning af Forme
   Bruger den åndbare ståltrykproces, mikron – store porer (pore diameter 5 – 10μm) dannes på formens overflade, og varmeelementer er indlejret på bagsiden. Dette kan muliggøre hurtig fordampning af fugt under den varme – presning formning af papir – plastprodukter, reducere produktbobledefekter.
3. Skumforme
   Udskriften – gratis – reduktionsforme udviklet til skummende dele i biler. Udnytter sliddet – resistente egenskaber af rustfrit stål, de kan bruges efter simpel overfladebehandling. Skimmeludviklingscyklussen forkortes med 60% og omkostningerne reduceres med 50%.
4. Silikone forme
   3D – trykte silikone sprøjtestøbeforme kan opnå en fin tekstur replikation på 0,1 mm, såsom anti – glidemønstre af mobiltelefonetuier og skalamarkeringer af medicinske silikonekatetre. Støbningsnøjagtigheden når ±0,05 mm.

V. Rapid Prototyping Forme

1. Direkte metal – trykte prototypeforme
   Hurtige prototypeforme direkte trykt med superlegeringer (såsom GH4169) kan gennemføres fra design til forsøg – mug indeni 48 timer, som er velegnet til udvikling af nye forbrugerelektronikprodukter. Retssagen – skimmelomkostninger reduceres med 70%.
2. Sand – støbning Forme
   Kombineret med binder jetting teknologi, komplekst sand – støbeforme kan hurtigt fremstilles. F.eks, et sand – type 3D-printer kan producere store – skala støbeforme til tunge – vagtudstyr, afkortning af leveringscyklussen fra 6 uger til 2 uger og reducere omkostningerne med 40%.

VI. Reparation og modifikation af skimmelsvampe

1. Lokal reparationsforme
   Laserbeklædningsteknologi bruges til at reparere det slidte hulrum i sprøjtestøbeforme. F.eks, en bestemt bilfabrik bruger 17 – 4PH rustfrit stål til at reparere positioneringsstifterne på stanseforme, med en hårdhed på 42HRC og en forlænget levetid på 25%.
2. Modulære modifikationsforme
   Ved at erstatte lokale moduler (såsom kerner og skydere) af formen gennem 3D-print, Skimmelsvamp modifikation kan gennemføres inden for 3 dage. F.eks, det hurtige skifte af mobiltelefon cover forme fra lige – til – buede overflader, reducere ændringsomkostningerne med 80%.

VII. Nye applikationsfelter

1. Biomedicinske forme
   Tilpassede kirurgiske styrepladeforme til tandimplantater trykt med titanlegering. Gennem CT-data omvendt modellering, de kan opnå præcis matchning med patientens alveolære knogle, med en kirurgisk nøjagtighed på ±0,1 mm.
2. Glas – danner Forme
   Glasforme trykt med høj – krom rustfrit stål. Efter overfladebehandling med PVD-belægning (hårdhed 2000HV), de kan opnå mere end 100,000 glaspresser, med en treer – fold forbedring i anti – klæbende ydeevne.

Tekniske fordele og materialeinnovationer

Materiale gennembrud: DT tilbyder en række metalmaterialer (såsom høj – poleret stål, høj – termisk – ledningsevne stål, varmt – arbejder matricestål) for dit valg, og leverer forskellige certificeringsrapporter, der kræves af udenlandske kunder (såsom CE, FDA/UL, osv.). Blandt dem, slagstyrken af ​​DT's hot – arbejdsformstål er dobbelt så meget som traditionelt H13-stål, giver en ny mulighed for høj – temperaturform applikationer.

Opgradering af udstyr: DT's SLM metal 3D printer anvender en 2/4 – laser system, med en formningsstørrelse på op til 400400390mm, understøttelse af forskellige materialer såsom formstål, aluminiumslegering (AlSi10Mg), rustfrit stål (316L, 17 – 4PH), og titanlegering (Ti6Al4V).

Procesoptimering: De “nul – punktpositionering” teknologi realiserer sømløs forbindelse mellem trykte dele og post – forarbejdningsudstyr, med en positioneringsnøjagtighed på ±0,02 mm, reduktion af klemfejl. Det er blevet anvendt i masseproduktion af forme til biler.