DT SLM Metal 3D-printmallen: lijst met toepassingen en succesverhalen

I. Spuitgietmatrijzen

1. Conformale koeling voor spuitgietmatrijzen
   Met 3D-printtechnologie voor metaal, koelkanalen die zich aanpassen aan het oppervlak van de holte kunnen direct worden gegenereerd, de koelefficiëntie met meer dan 30% en het verkorten van de spuitgietcyclus voor kunststofonderdelen met 20% – 40%. Deze matrijzen zijn vooral geschikt voor producten die hoge eisen stellen aan de gelijkmatigheid van de koeling, zoals auto-interieuronderdelen en elektronische behuizingen.
2. Precisie-optische spuitgietmatrijzen
   Optische lensmallen bedrukt met DT’s hoge – gepolijst matrijsstaal (polijstgraad A1) kan een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 0,05 μm bereiken. Ze kunnen voldoen aan de optische – voldoen aan de nauwkeurigheidseisen zonder dat er daarna nog spiegelpolijsten nodig is en worden gebruikt bij de productie van cameralenzen voor mobiele telefoons en medische endoscooplens.
3. Invoegen – type Spuitgietmallen
   Via de “entproces”, complexe 3D – De geprinte kernen worden gecombineerd met traditioneel bewerkte matrijsbasissen. Bijvoorbeeld, in de matrijs voor het transmissiehuis van Toyota-auto’s, Lasercladding-technologie wordt gebruikt om conformale koelkanaalinzetstukken op een H13-staalsubstraat te printen, waardoor de levensduur van de matrijs vier keer zo lang is als bij traditionele processen.

II. De – Gietvormen

1. Hoog – temperatuur Warm – werkende Die – Gietvormen
   DT hot – werkstalen matrijs, speciaal ontworpen voor matrijzen – casting (slagvastheid van 35 J) is bestand tegen temperaturen boven 600 °C en de erosie van gesmolten metaal. In combinatie met een verwarmbaar substraat (pre – verwarmd tot 200 °C) en multi – lasersynchrone printtechnologie, een grote dobbelsteen – Een gietvorminzetstuk met afmetingen van 515×485×206 mm is met succes vervaardigd, het verhogen van de thermische levensduur met 50%.
2. Kort – wall De – Gietvormen
   Gebruik van de 3D – afdrukken niet ondersteunde structuur technologie, complexe koelkanalen met een dikte van 0,8 mm kunnen direct worden vervaardigd, het oplossen van het warmteafvoerprobleem bij dunne – wandprofielen die moeilijk te realiseren zijn met traditionele bewerkingsmethoden. Dit is toegepast op de matrijs – gietvormen voor accubehuizingen van nieuwe energievoertuigen.

III. Smeekmallen

1. Isothermische smeedmallen
   Isothermische smeedmallen, vervaardigd uit H13-staal. Door de interne netvormige ribben structuur te optimaliseren, en zorg tegelijkertijd voor kracht, het gewicht is verminderd met 25%, dat geschikt is voor het precisiesmeden van bladen van titaniumlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart.
2. Precisie-smeekmallen
   Selectief lasersmelten combineren (SLM) en vonkverspaning (EDM), Er kunnen precisiesmeedmallen met een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 μm worden vervaardigd, gebruikt voor de nabije – net – vorm of netto – het vormen van complexe smeedstukken zoals tandwielen en turbineschijven met minder of geen nabewerking.

IV. Speciaal – Matrijzen maken

1. Blaasvormen
   Blaasvormen bedrukt met roestvrij staal – staalpoeder zijn 40% lichter van gewicht dan traditionele aluminium mallen. Met het conforme koelkanaalontwerp, de koelefficiëntie wordt verhoogd met 30%. Ze worden gebruikt bij de productie van brandstoftanks voor auto’s en industriële containers.
2. Papier – plastic Hot – persmatrijzen
   Met behulp van het ademende staaldrukproces, micron – poriëngrootte (poriëndiameter 5 – 10μm) worden gevormd op het oppervlak van de mal, en de verwarmingselementen zitten aan de achterkant ingebouwd. Dit kan ervoor zorgen dat vocht snel verdampt tijdens de hitte – persvormen van papier – plastic producten, het verminderen van luchtbellen in producten.
3. Schuimvormen
   De gedrukte versie – gratis – reductievormen ontwikkeld voor geschuimde onderdelen voor auto-interieurs. Profiteer van de slijtage – bestendigheidseigenschappen van roestvrij staal, ze kunnen worden gebruikt na een eenvoudige oppervlaktebehandeling. De ontwikkelingscyclus van matrijzen wordt verkort door 60% en de kosten worden verlaagd met 50%.
4. Siliconen mallen
   3Nederlands – Met geprinte siliconen spuitgietmallen kun je een fijne textuurreproductie van 0,1 mm bereiken, zoals de anti – de patronen op hoesjes voor mobiele telefoons en de schaalverdeling op medische siliconenkatheters. De vormnauwkeurigheid bedraagt ±0,05 mm.

V. Rapid Prototyping-mallen

1. Direct Metal – gedrukte prototypemallen
   Rapid-prototype-mallen die direct met superlegeringen worden geprint (zoals GH4169) kan worden afgewerkt, van ontwerp tot proefversie – schimmel binnenin 48 uren, wat geschikt is voor de ontwikkeling van nieuwe consumentenelektronica. De proefperiode – De matrijskosten worden verlaagd met 70%.
2. Zand – Gietvormen
   In combinatie met binder jetting-technologie, complex zand – Gietvormen kunnen snel worden vervaardigd. Bijvoorbeeld, a sand – Een 3D-printer kan grote – gietvormen op schaal voor zware – dienstuitrusting, het verkorten van de leveringscyclus van 6 weken tot 2 weken en het verlagen van de kosten met 40%.

VI. Reparatie en aanpassing van matrijzen

1. Lokale reparatiemallen
   Lasercladding-technologie wordt gebruikt om de versleten holte van spuitgietmatrijzen te repareren. Bijvoorbeeld, een bepaalde autofabriek gebruikt 17 – 4PH roestvrij staal voor het repareren van de positioneringspennen van stansmatrijzen, met een hardheid van 42 HRC en een langere levensduur van 25%.
2. Modulaire aanpassingsmallen
   Door lokale modules te vervangen (zoals cores en sliders) van de mal via 3D-printen, Het aanpassen van de matrijs kan worden voltooid binnen 3 dagen. Bijvoorbeeld, de snelle wisseling van mallen voor mobiele telefoonhoesjes van recht – naar – gebogen oppervlakken, de aanpassingskosten verlagen met 80%.

VII. Opkomende toepassingsgebieden

1. Biomedische matrijzen
   Op maat gemaakte mallen voor chirurgische geleidingsplaten voor tandimplantaten, geprint met een titaniumlegering. Door middel van reverse modeling op basis van CT-gegevens, ze kunnen een nauwkeurige afstemming bereiken met het alveolaire bot van de patiënt, met een chirurgische nauwkeurigheid van ±0,1 mm.
2. Glas – Matrijzen maken
   Glasvormen bedrukt met hoge – chroomroestvrij staal. Na een PVD-coatingbehandeling van het oppervlak (hardheid 2000HV), ze kunnen meer bereiken dan 100,000 glaspersstukken, met een drie – verbetering in anti – hechtvermogen.

Technische voordelen en materiaalinnovaties

Materiële doorbraak: DT biedt een assortiment aan metalen materialen (zoals hoog – gepolijst staal, hoog – thermisch – geleidbaarheid staal, hot – werkend matrijsstaal) voor je keuze, en levert diverse certificeringsrapporten die buitenlandse klanten nodig hebben (zoals CE, FDA/UL, enz.). Daaronder, de slagvastheid van DT’s hete – De hardheid van matrijsstaal is twee keer zo hoog als die van traditioneel H13-staal, een nieuwe optie bieden voor hoge – toepassingen van temperatuurmallen.

Upgrade van apparatuur: De SLM-metaal-3D-printer van DT maakt gebruik van een 2/4 – lasersysteem, met een vormmaat van maximaal 400 × 400 × 390 mm, geschikt voor diverse materialen, zoals matrijsstaal, aluminiumlegering (AlSi10Mg), roestvrij staal (316L, 17 – 4PH), en titaniumlegering (Titanium-6Aluminium-4Vanadium).

Procesoptimalisatie: De “nul – puntpositionering” De technologie zorgt voor een naadloze verbinding tussen geprinte onderdelen en de nabewerking – verwerkingsapparatuur, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm, het verminderen van klemfouten. Het is toegepast bij de massaproductie van mallen voor de auto-industrie.