DT SLM Metall-3D-Druckformen – Anwendungsliste und Erfolgsgeschichten

I. Spritzgussformen

1. Formteile mit konformaler Kühlung
   Mit 3D-Drucktechnologie für Metall, Kühlkanäle, die sich an die Oberfläche der Formkammer anpassen, können direkt generiert werden, die Kühlleistung um über 30% und die Verkürzung des Spritzgusszyklus für Kunststoffteile um 20% – 40%. Diese Formen eignen sich besonders für Produkte mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Kühlung, wie zum Beispiel Innenausstattungsteile für Fahrzeuge und Elektronikgehäuse.
2. Präzisions-Optikspritzgussformen
   Optische Linsenformen, gedruckt mit DT’s High – polierter Formstahl (Korrekturstufe A1) kann eine Oberflächenrauheit von weniger als Ra 0,05 μm erreichen. Sie können optisch zusammenpassen – erfüllen die Anforderungen an die Genauigkeit der Güteklasse ohne anschließendes Spiegelpolieren und wurden bei der Herstellung von Kameralinsen für Mobiltelefone und Linsen für medizinische Endoskope verwendet.
3. Einfügen – Typ: Spritzgussformen
   Durch die “Veredelungsverfahren”, komplexes 3D – Gedruckte Kerne werden mit traditionell bearbeiteten Formunterteilen kombiniert. Zum Beispiel, in der Form für das Getriebegehäuse von Toyota-Fahrzeugen, Die Laserauftragschweißtechnik wird eingesetzt, um passgenaue Kühlkanaleinsätze auf ein H13-Stahlsubstrat zu drucken, die Lebensdauer der Form auf das Vierfache gegenüber herkömmlichen Verfahren verlängern.

II. Die – Gussformen

1. Hoch – Temperatur: Heiß – working Die – Gussformen
   DT hot – Stanzstahl, speziell für Stanzwerkzeuge entwickelt – Casting (Schlagzähigkeit von 35 J) hält Temperaturen über 600 °C und der Erosion durch geschmolzenes Metall stand. Kombiniert mit einem beheizbaren Substrat (vor – auf 200 °C erhitzt) und multi – Laser-Synchrondrucktechnologie, ein großer Würfel – Ein Gussform-Einsatz mit den Maßen 515 × 485 × 206 mm wurde erfolgreich hergestellt, Erhöhung der thermischen Lebensdauer um 50%.
2. Dünn – wall Die – Gussformen
   Verwendung von 3D – Druck nicht unterstützte Strukturtechnologie, Komplexe Kühlkanäle mit einer Dicke von 0,8 mm können direkt gefertigt werden, Lösung des Wärmeableitungsproblems bei dünnen – Wandformen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu realisieren sind. Dies wurde auf die Datei angewendet – Gussformen für Batteriegehäuse von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben.

III. Schmiedeformen

1. Isothermische Schmiedegussformen
   Isothermische Schmiedegussformen aus H13-Stahl. Durch die Optimierung der inneren, netzartigen Rippenstruktur, und achte dabei auf Ausdruckskraft, Das Gewicht wird um 25%, das sich für die Präzisionsschmiedung von Klingen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt eignet.
2. Präzisionsschmiedegussformen
   Kombiniertes selektives Laserschmelzen (SLM) und Funkenerosion (EDM), Präzisionsschmiedegussformen mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm können hergestellt werden, verwendet für die nahe – net – Form oder Netto – Formgebung komplexer Schmiedeteile wie Zahnräder und Turbinenscheiben mit wenig oder gar keiner Nachbearbeitung.

IV. Besonderes – Formen herstellen

1. Blasformen
   Blasformen mit Edelstahlbeschriftung – Stahlpulver sind 40% leichter als herkömmliche Aluminiumformen. Mit dem konformen Kühlkanal-Design, Die Kühlleistung wird erhöht um 30%. Sie wurden bei der Herstellung von Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und Industriebehältern verwendet.
2. Papier – Kunststoff Heiß – Pressformen
   Verwendung des „Breathable Steel“-Druckverfahrens, Mikrometer – Porengröße (Porendurchmesser 5 – 10μm) werden auf der Formoberfläche gebildet, und die Heizelemente sind auf der Rückseite eingebaut. Dies kann zu einer schnellen Verdunstung der Feuchtigkeit bei Hitze führen – Pressformen von Papier – Kunststoffprodukte, Reduzierung von Blasenfehlern bei Produkten.
3. Schaumformen
   Der Druck – kostenlos – Reduktionsformen, entwickelt für geschäumte Teile im Fahrzeuginnenraum. Den Verschleiß nutzen – Beständigkeitseigenschaften von Edelstahl, Sie können nach einer einfachen Oberflächenbehandlung verwendet werden. Der Entwicklungszyklus für Formen wird verkürzt durch 60% und die Kosten werden um 50%.
4. Silikonformen
   3D – Gedruckte Silikon-Spritzgussformen können eine feine Strukturwiedergabe von 0,1 mm erreichen, wie zum Beispiel das Anti- – Muster auf Handyhüllen und die Skalenmarkierungen von medizinischen Silikonkathetern. Die Formgenauigkeit liegt bei ±0,05 mm.

V. Formen für Rapid Prototyping

1. Direct Metal – Gedruckte Prototypenformen
   Rapid-Prototyping-Formen, direkt mit Superlegierungen gedruckt (z. B. GH4169) kann vom Entwurf bis zur Testphase umgesetzt werden – Schimmel im Inneren 48 Stunden, das sich für die Entwicklung neuer Unterhaltungselektronikprodukte eignet. Die Testversion – Die Formkosten werden um 70%.
2. Sand – Gussformen
   In Kombination mit der Binder-Jetting-Technologie, komplexer Sand – Gussformen lassen sich schnell herstellen. Zum Beispiel, a sand – Ein 3D-Drucker vom Typ 3 kann große Objekte herstellen – Gussformen für schwere Teile – Dienstausrüstung, Verkürzung des Lieferzyklus von 6 Wochen bis 2 Wochen und die Kosten um 40%.

VI. Reparatur und Umbau von Formen

1. Lokale Reparaturformen
   Die Laserauftragschweißtechnik wird zur Reparatur der abgenutzten Kavität von Spritzgussformen eingesetzt. Zum Beispiel, Eine bestimmte Autofabrik nutzt 17 – 4PH-Edelstahl zur Reparatur der Positionierungsstifte von Stanzwerkzeugen, mit einer Härte von 42 HRC und einer verlängerten Lebensdauer von 25%.
2. Modulare Modifikationsformen
   Durch Ersetzen lokaler Module (wie z. B. Kerne und Schieberegler) der Form mittels 3D-Druck, Die Formmodifikation kann innerhalb von 3 Tage. Zum Beispiel, der schnelle Wechsel der Handyhüllen-Formen von gerade – zu – gekrümmte Oberflächen, die Änderungskosten um 80%.

VII. Neue Anwendungsbereiche

1. Biomedizinische Formen
   Maßgeschneiderte Schablonen für chirurgische Führungsplatten für Zahnimplantate, gedruckt aus einer Titanlegierung. Durch Reverse-Modeling von CT-Daten, sie können eine präzise Anpassung an den Alveolarknochen des Patienten erreichen, mit einer chirurgischen Genauigkeit von ±0,1 mm.
2. Glas – Formen herstellen
   Glasformteile mit Aufdruck in hoher – Chrom-Edelstahl. Nach der PVD-Oberflächenbeschichtung (Härte 2000 HV), sie können mehr erreichen als 100,000 Glaspressungen, mit einer Drei – fache Verbesserung bei der Bekämpfung von – Haftleistung.

Technische Vorteile und Materialinnovationen

Material-Durchbruch: DT bietet eine Reihe von Metallwerkstoffen an (wie z. B. hoch – polierter Stahl, hoch – thermisch – Leitfähigkeit von Stahl, heiß – Stahl für Stanzwerkzeuge) für deine Auswahl, und stellt verschiedene Zertifizierungsberichte bereit, die von ausländischen Kunden verlangt werden (z. B. CE, FDA/UL, usw.). Darunter, die Schlagzähigkeit von DTs heißem – Die Festigkeit von Arbeitsstahl ist doppelt so hoch wie die von herkömmlichem H13-Stahl, eine neue Option für hohe – Anwendungen für Temperierformen.

Geräte-Upgrade: Der SLM-Metall-3D-Drucker von DT nutzt ein 2/4 – Lasersystem, mit einer Formgröße von bis zu 400 × 400 × 390 mm, unterstützt verschiedene Werkstoffe wie z. B. Werkzeugstahl, Aluminiumlegierung (AlSi10Mg), Edelstahl (316L, 17 – 4PH), und Titanlegierung (Titan 6Al-4V).

Prozessoptimierung: Der “Null – Punkt-Positionierung” Die Technologie ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen gedruckten Teilen und der Nachbearbeitung – Verarbeitungsanlagen, mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm, Reduzierung von Spannfehlern. Es wurde in der Serienfertigung von Automobilformen eingesetzt.