Lista de aplicações de moldes de impressão 3D de metal DT SLM e histórias de sucesso

EU. Moldes de injeção

1. Moldes de injeção de resfriamento conformados
   Com tecnologia de impressão 3D de metal, canais de resfriamento que se adaptam à superfície da cavidade podem ser gerados diretamente, aumentando a eficiência de resfriamento em mais 30% e encurtando o ciclo de moldagem de peças plásticas 20% – 40%. Esses moldes são especialmente adequados para produtos com altos requisitos de uniformidade de resfriamento., como peças internas automotivas e gabinetes eletrônicos.
2. Moldes de injeção óptica de precisão
   Moldes de lentes ópticas impressas com DT’s de alta – aço para molde polido (grau de polimento A1) pode atingir uma rugosidade superficial inferior a Ra0,05μm. Eles podem atender óptica – requisitos de precisão de grau sem polimento de espelho subsequente e têm sido usados ​​na fabricação de lentes de câmeras de telefones celulares e lentes de endoscópios médicos.
3. Inserir – tipo Moldes de Injeção
   Através do “processo de enxerto”, complexo 3D – núcleos impressos são combinados com bases de molde usinadas tradicionalmente. Por exemplo, no molde para carcaça de transmissão de carros Toyota, a tecnologia de revestimento a laser é usada para imprimir inserções de canais de resfriamento conformados em um substrato de aço H13, estendendo a vida útil do molde em quatro vezes a dos processos tradicionais.

II. Morrer – moldes de fundição

1. Alto – temperatura Quente – trabalhando Morrer – moldes de fundição
   DT quente – matriz de trabalho em aço projetado especificamente para matrizes – fundição (resistência ao impacto de 35J) pode suportar temperaturas acima de 600°C e a erosão do metal fundido. Combinado com um substrato aquecível (pré – aquecido a 200°C) e multi – tecnologia de impressão síncrona a laser, um grande dado – inserto de molde de fundição com dimensões de 515 × 485 × 206 mm foi fabricado com sucesso, aumentando a vida útil da fadiga térmica 50%.
2. Afinar – parede morrer – moldes de fundição
   Usando o 3D – imprimindo tecnologia de estrutura não suportada, canais de resfriamento complexos com espessura de 0,8 mm podem ser fabricados diretamente, resolvendo o problema de dissipação de calor de finos – moldes de parede que são difíceis de conseguir com o processamento tradicional. Isto foi aplicado ao dado – moldes de fundição para carcaças de baterias de veículos de nova energia.

III. Moldes de forjamento

1. Moldes de forjamento isotérmico
   Moldes de forjamento isotérmico impressos em aço H13. Ao otimizar a estrutura interna das nervuras reticuladas, garantindo ao mesmo tempo força, o peso é reduzido em 25%, que é adequado para o forjamento de precisão de lâminas de liga de titânio aeroespacial.
2. Moldes de forjamento de precisão
   Combinando fusão seletiva a laser (SLM) e usinagem por descarga elétrica (Música eletrônica), moldes de forjamento de precisão com rugosidade superficial de Ra0,8μm podem ser fabricados, usado para o próximo – líquido – forma ou rede – conformação de peças forjadas complexas, como engrenagens e discos de turbina, com menos ou nenhuma usinagem.

4. Especial – formando moldes

1. Moldes de sopro
   Moldes de sopro impressos em inox – pó de aço são 40% mais leve que os moldes de alumínio tradicionais. Com o design do canal de resfriamento conformado, a eficiência de resfriamento é aumentada em 30%. Eles têm sido utilizados na fabricação de tanques de combustível automotivo e contêineres industriais..
2. Papel – plástico Quente – pressionando moldes
   Usando o processo de impressão em aço respirável, mícron – poros dimensionados (diâmetro dos poros 5 – 10μm) são formados na superfície do molde, e elementos de aquecimento estão embutidos na parte traseira. Isto pode permitir a rápida evaporação da umidade durante o calor – prensagem de formação de papel – produtos plásticos, reduzindo defeitos de bolha do produto.
3. Moldes de espuma
   A impressão – livre – moldes de redução desenvolvidos para peças de espuma de interiores automotivos. Aproveitando o desgaste – características resistentes do aço inoxidável, eles podem ser usados ​​após um simples tratamento de superfície. O ciclo de desenvolvimento do molde é encurtado por 60% e o custo é reduzido em 50%.
4. Moldes de silicone
   3D – moldes de injeção de silicone impressos podem alcançar uma replicação de textura fina de 0,1 mm, como o anti – padrões de deslizamento de capas de telefones celulares e marcações de escala de cateteres médicos de silicone. A precisão de moldagem atinge ± 0,05 mm.

V. Moldes de prototipagem rápida

1. Metal Direto – moldes de protótipo impressos
   Moldes de protótipo rápido impressos diretamente com superligas (como GH4169) pode ser concluído desde o projeto até o teste – molde dentro 48 horas, que é adequado para o desenvolvimento de novos produtos eletrônicos de consumo. O julgamento – o custo do molde é reduzido em 70%.
2. Areia – moldes de fundição
   Combinado com tecnologia de jateamento de ligante, areia complexa – moldes de fundição podem ser fabricados rapidamente. Por exemplo, uma areia – tipo de impressora 3D pode produzir grandes – moldes de fundição em escala para peças pesadas – equipamento de serviço, encurtando o ciclo de entrega de 6 semanas para 2 semanas e reduzindo o custo em 40%.

VI. Reparo e modificação de moldes

1. Moldes de reparo local
   A tecnologia de revestimento a laser é usada para reparar a cavidade desgastada dos moldes de injeção. Por exemplo, uma certa fábrica de automóveis usa 17 – 4Aço inoxidável PH para reparar os pinos de posicionamento dos moldes de estampagem, com uma dureza de 42HRC e uma vida útil prolongada de 25%.
2. Moldes de Modificação Modular
   Substituindo módulos locais (como núcleos e controles deslizantes) do molde através de impressão 3D, a modificação do molde pode ser concluída dentro 3 dias. Por exemplo, a rápida mudança de moldes de capa de celular direto – para – superfícies curvas, reduzindo o custo de modificação por 80%.

VII. Campos de aplicação emergentes

1. Moldes Biomédicos
   Moldes personalizados de placa guia cirúrgica para implantes dentários impressos em liga de titânio. Através da modelagem reversa de dados CT, eles podem conseguir uma correspondência precisa com o osso alveolar do paciente, com precisão cirúrgica de ±0,1 mm.
2. Vidro – formando moldes
   Moldes para vidraria impressos com alta – aço inoxidável cromo. Após tratamento de revestimento PVD de superfície (dureza 2000HV), eles podem conseguir mais do que 100,000 prensagens de vidro, com um três – melhoria de dobra em anti – desempenho persistente.

Vantagens Técnicas e Inovações de Materiais

Avanço material: A DT oferece uma gama de materiais metálicos (como alto – aço polido, alto – térmico – aço de condutividade, quente – trabalhando morrer aço) para sua seleção, e fornece vários relatórios de certificação exigidos por clientes estrangeiros (como CE, FDA/UL, etc.). Entre eles, a resistência ao impacto do quente do DT – o aço da matriz de trabalho é o dobro do aço H13 tradicional, fornecendo uma nova opção para alta – aplicações de molde de temperatura.

Atualização de equipamento: A impressora 3D de metal SLM da DT adota um 2/4 – sistema laser, com um tamanho de formação de até 400400390mm, suportando vários materiais, como aço, liga de alumínio (AlSi10Mg), aço inoxidável (316eu, 17 – 4PH), e liga de titânio (Ti6Al4V).

Otimização de Processos: O “zero – posicionamento de ponto” a tecnologia realiza uma conexão perfeita entre as peças impressas e a pós – equipamento de processamento, com uma precisão de posicionamento de ±0,02 mm, reduzindo erros de fixação. Tem sido aplicado na produção em massa de moldes automotivos.