รายการการใช้งานแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติ DT SLM Metal และเรื่องราวความสำเร็จ

ฉัน. แม่พิมพ์ฉีด

1. แม่พิมพ์ฉีดความเย็นแบบ Conformal
   ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ, สามารถสร้างช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกับพื้นผิวของช่องได้โดยตรง, increasing the cooling efficiency by over 30% และทำให้วงจรการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกสั้นลงด้วย 20% – 40%. แม่พิมพ์เหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงในการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ, เช่นชิ้นส่วนภายในรถยนต์และกล่องอิเล็กทรอนิกส์.
2. แม่พิมพ์ฉีดออปติคอลที่มีความแม่นยำ
   แม่พิมพ์เลนส์สายตาพิมพ์ด้วย DT's high – เหล็กแม่พิมพ์ขัดเงา (ขัดเงาเกรด A1) สามารถรับความหยาบผิวได้น้อยกว่า Ra0.05μm. พวกเขาสามารถตอบสนองแสงได้ – ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเกรดโดยไม่ต้องขัดกระจกในภายหลัง และถูกนำมาใช้ในการผลิตเลนส์กล้องโทรศัพท์มือถือและเลนส์เอนโดสโคปทางการแพทย์.
3. แทรก – ประเภทแม่พิมพ์ฉีด
   ผ่านทาง “กระบวนการต่อกิ่ง”, 3D ที่ซับซ้อน – แกนที่พิมพ์จะถูกรวมเข้ากับฐานแม่พิมพ์ที่กลึงแบบดั้งเดิม. ตัวอย่างเช่น, อยู่ในแม่พิมพ์สำหรับเรือนเกียร์ของรถยนต์โตโยต้า, เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ใช้ในการพิมพ์ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกับพื้นผิวเหล็ก H13, ยืดอายุของแม่พิมพ์เป็นสี่เท่าของกระบวนการแบบเดิม.

ครั้งที่สอง. ตาย – หล่อแม่พิมพ์

1. สูง – อุณหภูมิร้อน – ทำงานตาย – หล่อแม่พิมพ์
   ดีทีร้อน – เหล็กกล้าแม่พิมพ์สำหรับงานแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์โดยเฉพาะ – การคัดเลือกนักแสดง (ทนแรงกระแทกได้ 35J) สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 600°C และการกัดเซาะของโลหะหลอมเหลว. รวมกับพื้นผิวที่ให้ความร้อน (ก่อน – ให้ความร้อนถึง 200°C) และหลาย – เทคโนโลยีการพิมพ์แบบเลเซอร์ซิงโครนัส, ตายตัวใหญ่ – เม็ดมีดแม่พิมพ์หล่อที่มีขนาด 515×485×206มม. ได้รับการผลิตเรียบร้อยแล้ว, ยืดอายุความเหนื่อยล้าจากความร้อนด้วย 50%.
2. บาง – ผนังตาย – หล่อแม่พิมพ์
   การใช้ภาพสามมิติ – การพิมพ์เทคโนโลยีโครงสร้างที่ไม่รองรับ, ช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อนที่มีความหนา 0.8 มม. สามารถผลิตได้โดยตรง, แก้ปัญหาการกระจายความร้อนของบาง – แม่พิมพ์ติดผนังที่ทำได้ยากด้วยการประมวลผลแบบดั้งเดิม. สิ่งนี้ได้ถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ – หล่อแม่พิมพ์สำหรับตัวเรือนแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่.

III. การตีแม่พิมพ์

1. แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่
   แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่พิมพ์ด้วยเหล็ก H13. โดยการปรับโครงสร้างซี่โครงตาข่ายภายในให้เหมาะสม, ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในความแข็งแกร่ง, น้ำหนักก็ลดลงด้วย 25%, ซึ่งเหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำของใบมีดโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับการบินและอวกาศ.
2. แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ
   ผสมผสานการหลอมเลเซอร์แบบเลือกสรร (สแอลเอ็ม) และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (อีดีเอ็ม), สามารถผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำโดยมีค่าความหยาบผิว Ra0.8μm ได้, ใช้สำหรับระยะใกล้ – สุทธิ – shape or net – การขึ้นรูปรูปทรงของการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน เช่น เฟืองและจานกังหันที่มีการตัดเฉือนน้อยหรือไม่มีเลย.

IV. พิเศษ – การขึ้นรูปแม่พิมพ์

1. แม่พิมพ์เป่า
   แม่พิมพ์เป่าพิมพ์ด้วยสแตนเลส – ผงเหล็กเป็น 40% น้ำหนักเบากว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมทั่วไป. ด้วยการออกแบบช่องระบายความร้อนที่สอดคล้อง, ประสิทธิภาพการทำความเย็นจะเพิ่มขึ้นด้วย 30%. มีการใช้ในการผลิตถังเชื้อเพลิงยานยนต์และภาชนะอุตสาหกรรม.
2. กระดาษ – พลาสติกร้อน – การกดแม่พิมพ์
   ใช้กระบวนการพิมพ์เหล็กระบายอากาศ, ไมครอน – รูขุมขนกว้าง (เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน 5 – 10ไมโครเมตร) จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวแม่พิมพ์, และองค์ประกอบความร้อนฝังอยู่ด้านหลัง. สิ่งนี้สามารถช่วยให้ความชื้นระเหยอย่างรวดเร็วในช่วงที่ร้อน – การกดขึ้นรูปกระดาษ – ผลิตภัณฑ์พลาสติก, ลดข้อบกพร่องฟองผลิตภัณฑ์.
3. แม่พิมพ์โฟม
   การพิมพ์ – ฟรี – แม่พิมพ์ลดขนาดที่พัฒนาขึ้นสำหรับชิ้นส่วนโฟมภายในรถยนต์. การใช้ประโยชน์จากการสวมใส่ – ลักษณะการต้านทานของสแตนเลส, สามารถใช้ได้หลังการรักษาพื้นผิวธรรมดา. วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์สั้นลง 60% และต้นทุนก็ลดลงด้วย 50%.
4. แม่พิมพ์ซิลิโคน
   3ดี – แม่พิมพ์ฉีดซิลิโคนที่พิมพ์ออกมาสามารถจำลองพื้นผิวที่ละเอียดได้ 0.1 มม, เช่นการต่อต้าน – รูปแบบการลื่นของเคสโทรศัพท์มือถือ และเครื่องหมายมาตราส่วนของสายสวนซิลิโคนทางการแพทย์. ความแม่นยำในการขึ้นรูปถึง ± 0.05 มม.

วี. แม่พิมพ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

1. โลหะตรง – พิมพ์แม่พิมพ์ต้นแบบ
   แม่พิมพ์ต้นแบบที่รวดเร็วพิมพ์โดยตรงด้วยซูเปอร์อัลลอยด์ (เช่น GH4169) สามารถทำได้ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการทดลองใช้ – แม่พิมพ์ภายใน 48 ชั่วโมง, ซึ่งเหมาะสมกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าใหม่ๆ. การพิจารณาคดี – ต้นทุนแม่พิมพ์ลดลง 70%.
2. ทราย – หล่อแม่พิมพ์
   ผสมผสานกับเทคโนโลยีการพ่นสารยึดเกาะ, ทรายที่ซับซ้อน – สามารถผลิตแม่พิมพ์หล่อได้อย่างรวดเร็ว. ตัวอย่างเช่น, ทราย – เครื่องพิมพ์ 3D ชนิดสามารถผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ – แม่พิมพ์หล่อมาตราส่วนสำหรับงานหนัก – อุปกรณ์ปฏิบัติหน้าที่, ทำให้วงจรการส่งมอบสั้นลงจาก 6 สัปดาห์ถึง 2 สัปดาห์และลดต้นทุนด้วย 40%.

วี. การซ่อมแซมและดัดแปลงแม่พิมพ์

1. แม่พิมพ์ซ่อมแซมในพื้นที่
   เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อซ่อมแซมช่องที่สึกหรอของแม่พิมพ์ฉีด. ตัวอย่างเช่น, โรงงานรถยนต์บางแห่งใช้ 17 – 4เหล็กกล้าไร้สนิม PH เพื่อซ่อมแซมหมุดกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์ปั๊ม, ด้วยความแข็ง 42HRC และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น 25%.
2. แม่พิมพ์ดัดแปลงแบบโมดูลาร์
   โดยการเปลี่ยนโมดูลในเครื่อง (เช่นแกนและตัวเลื่อน) ของแม่พิมพ์ผ่านการพิมพ์ 3 มิติ, การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์สามารถทำได้ภายใน 3 วัน. ตัวอย่างเช่น, การสลับแม่พิมพ์เคสโทรศัพท์มือถืออย่างรวดเร็วจากทางตรง – ถึง – พื้นผิวโค้ง, ลดต้นทุนการปรับเปลี่ยนโดย 80%.

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. เขตข้อมูลแอปพลิเคชันที่เกิดขึ้นใหม่

1. แม่พิมพ์ชีวการแพทย์
   แม่พิมพ์แผ่นนำการผ่าตัดแบบกำหนดเองสำหรับรากฟันเทียมที่พิมพ์ด้วยโลหะผสมไททาเนียม. ผ่านการสร้างแบบจำลองย้อนกลับข้อมูล CT, สามารถจับคู่กับกระดูกถุงลมของผู้ป่วยได้อย่างแม่นยำ, ด้วยความแม่นยำในการผ่าตัด ±0.1 มม.
2. กระจก – การขึ้นรูปแม่พิมพ์
   แม่พิมพ์เครื่องแก้วพิมพ์ลายสูง – สแตนเลสโครเมียม. หลังจากการเคลือบผิวด้วยการเคลือบ PVD (ความแข็ง 2000HV), พวกเขาสามารถประสบความสำเร็จได้มากกว่า 100,000 เครื่องรีดกระจก, ด้วยสาม – การปรับปรุงการพับในการต่อต้าน – ประสิทธิภาพการเกาะติด.

ข้อดีทางเทคนิคและนวัตกรรมด้านวัสดุ

การพัฒนาวัสดุ: DT นำเสนอวัสดุโลหะหลายประเภท (เช่นสูง – เหล็กขัดเงา, สูง – ความร้อน – เหล็กนำไฟฟ้า, ร้อน – งานเหล็กแม่พิมพ์) สำหรับการเลือกของคุณ, และจัดทำรายงานการรับรองต่าง ๆ ที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการ (เช่น ซีอี, อย./UL, ฯลฯ). ในหมู่พวกเขา, แรงกระแทกของ DT ที่ร้อนแรง – เหล็กกล้าแม่พิมพ์ทำงานเป็นสองเท่าของเหล็กกล้า H13 แบบดั้งเดิม, มอบทางเลือกใหม่ให้สูง – การใช้งานแม่พิมพ์อุณหภูมิ.

อัพเกรดอุปกรณ์: เครื่องพิมพ์ 3D โลหะ SLM ของ DT ใช้ a 2/4 – ระบบเลเซอร์, ด้วยขนาดการขึ้นรูปสูงสุด 400400390มม, รองรับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กแม่พิมพ์, อลูมิเนียมอัลลอยด์ (อัลซี10มก), สแตนเลส (316ล, 17 – 4พีเอช), และโลหะผสมไทเทเนียม (Ti6Al4V).

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ที่ “ศูนย์ – การวางตำแหน่งจุด” เทคโนโลยีตระหนักถึงการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อระหว่างชิ้นส่วนที่พิมพ์และโพสต์ – อุปกรณ์การประมวลผล, ด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.02 มม, ลดข้อผิดพลาดในการหนีบ. มันถูกนำไปใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์จำนวนมาก.