DT SLM 3Dプリンターで印刷可能な金型の詳細リスト
DT SLM 3Dプリンターで印刷可能な金型の詳細リスト
金属3Dプリンティング技術, その顕著な利点により, 様々な金型製造プロセスにおいて広く採用されている.
以下は、DT SLM 3Dプリンターで印刷可能な金型の種類の詳細なリストである:
I. 射出成形金型
- コンフォーマル冷却成形金型
金属3Dプリント技術を用いて, キャビティ表面に適合する冷却チャネルを直接生成できる, 冷却効率をXX％以上向上させる 30% そして、プラスチック部品の成形サイクルを短縮することで 20% – 40%. これらの金型は、冷却の均一性が特に求められる製品に適している, 例えば、自動車用内装部品や電子機器用筐体など. - 精密光学用射出成形金型
DTの高精度印刷技術で成形された光学レンズ金型 – 研磨済み金型用鋼 (推敲レベル A1) 表面粗さをRa0.05μm未満にすることができる. 彼らは光学的に – 鏡面研磨を行わないグレードの精度要件を満たしており、携帯電話のカメラレンズや医療用内視鏡レンズの製造に使用されている. - 挿入 – タイプ：射出成形金型
を通じて “接ぎ木の手順”, 複雑な3D – プレス成形されたコアは、伝統的な機械加工が施された金型ベースと組み合わされる. 例, トヨタ車のトランスミッションハウジング用金型, レーザークラッディング技術を用いて、H13鋼の基板上にコンフォーマル冷却チャネルインサートを形成する, 金型の寿命を従来のプロセスの4倍に延ばす.
II. この – 鋳造用金型
- 高 – 気温 暑い – 動作中 – 鋳造用金型
DT hot – 金型用に特別に設計された金型用鋼 – キャスティング (衝撃靭性 35J) 600°Cを超える温度や溶融金属による侵食に耐えることができる. 加熱可能な基材と組み合わせる (pre – 200°Cに加熱する) およびマルチ – レーザー同期印刷技術, 大きなサイコロ – 寸法515×485×206mmの鋳造用インサートが正常に製造された, 熱疲労寿命を 50%. - Thin – wall Die – 鋳造用金型
3Dの使用 – 印刷非対応の構造技術, 厚さ0.8mmの複雑な冷却チャネルを直接製造できる, 薄型製品の放熱問題の解決 – 従来の加工法では実現が難しい壁の型. これはダイに適用された – 新エネルギー車用バッテリーハウジングの鋳型.
III. 鋳型の製作
- 等温鍛造金型
H13鋼を印刷した等温鍛造金型. 内部の網目状リブ構造を最適化することで, 強さを保ちつつ, 重量は 25%, 航空宇宙用チタン合金ブレードの精密鍛造に適している. - 精密鍛造金型
選択的レーザー溶融の組み合わせ (SLM) および放電加工 (EDM), 表面粗さRa0.8μmの精密鍛造金型を製造できる, 近距離用 – net – 形状または正味 – 歯車やタービンディスクなどの複雑な鍛造品の成形。機械加工を最小限に抑えるか、全く行わない。.
IV. 特記事項 – 成形金型
- ブロー成形
ステンレス製ブロー成形品 – 鋼粉は 40% 従来のアルミニウム製金型よりも軽量だ. コンフォーマル冷却チャネル設計により, 冷却効率は 30%. これらは自動車用燃料タンクや産業用コンテナの製造に使用されてきた. - 紙 – プラスチック ホット – プレス金型
通気性のあるスチール印刷プロセスを使用, micron – 毛穴のサイズ (孔径 5 – 10μm) は金型の表面で形成される, そして、背面には発熱体が埋め込まれている. これにより、高温時に水分が急速に蒸発する可能性がある – 紙のプレス成形 – プラスチック製品, 製品の気泡欠陥の低減. - 発泡成形金型
印刷物 – 無料 – 自動車内装用発泡部品向けに開発された成形金型. ウェアの特長を活かす – ステンレス鋼の耐食性, 簡単な表面処理を施した後でも使用できる. 金型開発サイクルは短縮される 60% そして、その費用は 50%. - シリコン型
3D – 印刷用シリコン射出成形金型は、0.1mmの微細な質感の再現が可能だ, 例えば、反 – 携帯電話ケースの柄や、医療用シリコンカテーテルの目盛り. 成形精度は±0.05mmに達する.
V. ラピッドプロトタイピング用金型
- ダイレクトメタル – 印刷用プロトタイプ金型
超合金による直接印刷によるラピッドプロトタイプ金型 (例：GH4169) 設計からトライアルまで一貫して対応可能だ – 内部のカビ 48 営業時間, これは、新しい家電製品の開発に適している. トライアル – 金型コストは 70%. - 砂 – 鋳造用金型
バインダージェット技術と組み合わせることで, 複雑な砂 – 鋳型は短期間で製造できる. 例, a sand – 3Dプリンターは大型の – 重量物用の鋳型 – 装備品, 納期を短縮し、 6 ～週間 2 週単位で、コストを削減し 40%.
VI. カビの修復と改修
- 地域の修理用金型
レーザークラッディング技術は、射出成形金型の摩耗したキャビティを修復するために用いられる. 例, ある自動車メーカーは 17 – 4プレス金型の位置決めピンの修理用PHステンレス鋼, 硬度42HRCで、耐用年数が延長された 25%. - モジュラー式成形金型
ローカルモジュールを置き換えることで (コアやスライダーなど) 3Dプリントによる金型の製作, 金型の修正は 3 日. 例, 携帯電話ケースの金型の切り替えが急速に – to – 曲面, 修正コストを削減することで 80%.
VII. 新たな応用分野
- バイオメディカル用金型
チタン合金で印刷された、歯科インプラント用のカスタムメイド手術ガイドプレート用金型. CTデータを用いたリバースモデリング, 患者の歯槽骨と正確に適合させることができる, ±0.1mmという外科手術並みの精度で. - グラス – 成形金型
高解像度で印刷されたガラス製品用金型 – クロム系ステンレス鋼. 表面PVDコーティング処理後 (硬度 2000HV), 彼らは～以上の成果を上げることができる 100,000 ガラスプレス, 3つの – 反 – 密着性能.
技術的優位性と素材の革新
画期的な素材: DTは様々な金属素材を取り扱っている (例えば高い – 磨き上げられた鋼, high – thermal – 導電性鋼, 人気 – 金型用鋼) 選択, また、海外顧客から求められる様々な認証レポートを提供している (例：CE, FDA/UL, など。). その中でも, DTの熱間加工による衝撃靭性 – 金型の鋼材は、従来のH13鋼の2倍の強度を持つ, ハイエンド向けの新オプションを提供 – 温度成形の用途.
装備のアップグレード: DT社のSLM金属3Dプリンターは、 2/4 – レーザーシステム, 最大成形サイズ：400×400×390mm, 金型用鋼材など、様々な素材に対応している, アルミニウム合金 (AlSi10Mg), ステンレス鋼 (316L, 17 – 4PH), およびチタン合金 (チタン合金).
プロセスの最適化: この “ゼロ – ポイントの位置” この技術により、印刷部品とポスト間のシームレスな接続が実現される – 加工設備, 位置決め精度は±0.02mm, クランプ誤差の低減. 自動車用金型の量産に採用されている.