DT SLM Metal 3D Baskı Kalıpları Uygulama Listesi ve Başarı Öyküleri

I. Enjeksiyon Kalıpları

1. Konformal Soğutmalı Enjeksiyon Kalıpları
   Metal 3D baskı teknolojisi ile, kavite yüzeyine uyan soğutma kanalları doğrudan oluşturulabilir, soğutma verimliliğini %'dan fazla artırarak 30% ve plastik parça kalıplama döngüsünü 20% – 40%. Bu kalıplar, soğutma homojenliği konusunda yüksek gereksinimleri olan ürünler için özellikle uygundur., örneğin otomotiv iç parçaları ve elektronik muhafazalar.
2. Hassas Optik Enjeksiyon Kalıpları
   DT’nin yüksek çözünürlüklü baskı teknolojisiyle basılmış optik lens kalıpları – cilalı kalıp çeliği (düzeltme seviyesi A1) Ra0,05 μm'den daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Görsel olarak uyumlu olabilirler – sonraki ayna cilalaması gerektirmeden yüksek doğruluk gereksinimlerini karşılar ve cep telefonu kamera lensleri ile tıbbi endoskop lenslerinin üretiminde kullanılmaktadır.
3. Ekle – Tip: Enjeksiyon Kalıpları
   Şu “aşılama işlemi”, karmaşık 3D – baskılı çekirdekler, geleneksel yöntemlerle işlenmiş kalıp tabanlarıyla birleştirilir. Örneğin, Toyota otomobillerinin şanzıman gövdesi kalıbı, Lazer kaplama teknolojisi, H13 çelik bir alt tabaka üzerine konformal soğutma kanalı ek parçaları basmak için kullanılır., kalıp ömrünü geleneksel süreçlere kıyasla dört katına çıkarmak.

II. Die – döküm kalıpları

1. Yüksek – sıcaklık Sıcak – çalışıyor Die – döküm kalıpları
   DT hot – kalıp için özel olarak tasarlanmış kalıp çeliği – oyuncu seçimi (35J darbe dayanımı) 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ve erimiş metalin aşındırıcı etkisine dayanabilir. Isıtılabilir bir alt tabaka ile birleştirilmiş (önce – 200 °C'ye ısıtıldı) ve çoklu – lazer senkronize baskı teknolojisi, büyük bir zar – 515×485×206 mm boyutlarındaki döküm kalıbı eki başarıyla üretilmiştir, termal yorulma ömrünü 50%.
2. İnce – wall Die – döküm kalıpları
   3D'yi kullanma – baskı desteklenmeyen yapı teknolojisi, 0,8 mm kalınlığındaki karmaşık soğutma kanalları doğrudan üretilebilir, ince malzemelerin ısı dağılım sorununu çözme – geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan duvar kalıpları. Bu, kalıba uygulanmıştır – yeni enerji araç akü muhafazaları için döküm kalıpları.

III. Kalıp Dövme

1. İzotermal Dövme Kalıpları
   H13 çeliğinden basılmış izotermal dövme kalıpları. İç ağsı kaburga yapısını optimize ederek, güçlü bir üslup sergileyerek, ağırlık şu kadar azalır 25%, havacılık ve uzay sektöründe titanyum alaşımlı bıçakların hassas dövülmesi için uygundur.
2. Hassas Dövme Kalıpları
   Seçici lazer eritme tekniğinin birleştirilmesi (SLM) ve elektrikli deşarj işleme (EDM), Yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 μm olan hassas dövme kalıpları üretilebilir, yakın gelecek için kullanılır – net – şekil veya net – dişliler ve türbin diskleri gibi karmaşık dövme parçaların, daha az işlemeyle veya hiç işleme gerektirmeden şekillendirilmesi.

IV. Özel – Kalıpların Oluşturulması

1. Şişirme Kalıpları
   Paslanmaz çelikten üretilmiş şişirme kalıpları – çelik tozu 40% geleneksel alüminyum kalıplara göre daha hafiftir. Konformal soğutma kanalı tasarımı ile, soğutma verimliliği % 30%. Otomotiv yakıt depoları ve endüstriyel konteynerlerin üretiminde kullanılmaktadırlar..
2. Kağıt – plastik Sıcak – pres kalıpları
   Nefes alabilen çelik baskı işlemi kullanılarak, mikron – gözenek boyutu (gözenek çapı 5 – 10μm) kalıp yüzeyinde oluşur, ve ısıtma elemanları arka tarafta yer almaktadır. Bu, sıcak havalarda nemin hızla buharlaşmasını sağlayabilir – kağıdın presle şekillendirilmesi – plastik ürünler, ürün kabarcık kusurlarının azaltılması.
3. Köpük Kalıplar
   Baskı – ücretsiz – otomotiv iç mekanı köpük parçaları için geliştirilmiş kalıplar. Aşınmanın avantajlarından yararlanma – paslanmaz çeliğin dayanıklılık özellikleri, basit bir yüzey işleminden sonra kullanılabilirler. Kalıp geliştirme döngüsü şu şekilde kısaltılır: 60% ve maliyet şu kadar azalır: 50%.
4. Silikon Kalıplar
   3D – Baskılı silikon enjeksiyon kalıpları, 0,1 mm'lik hassas bir doku kopyalama kalitesine ulaşabilir., örneğin anti- – cep telefonu kılıflarının desenleri ve tıbbi silikon kateterlerin ölçek işaretleri. Kalıplama hassasiyeti ±0,05 mm'ye ulaşır.

V. Hızlı Prototipleme Kalıpları

1. Direct Metal – Baskılı Prototip Kalıpları
   Süper alaşımlarla doğrudan basılan hızlı prototip kalıpları (örneğin GH4169) tasarım aşamasından deneme aşamasına kadar tamamlanabilir – içinde 48 saat, yeni tüketici elektroniği ürünlerinin geliştirilmesine uygun olan. Deneme sürümü – kalıp maliyeti % 70%.
2. Kum – döküm kalıpları
   Binder jetting teknolojisiyle birleştirilerek, karmaşık kum – kalıplar hızlı bir şekilde üretilebilir. Örneğin, a kum – 3D yazıcı, büyük boyutlu nesneler üretebilir – ağır hizmet tipi kalıplar – görev ekipmanı, teslimat süresini kısaltarak 6 haftalar 2 haftalar ve maliyeti 40%.

VI. Kalıp Onarımı ve Modifikasyonu

1. Yerel Onarım Kalıpları
   Lazer kaplama teknolojisi, enjeksiyon kalıplarının aşınmış boşluklarını onarmak için kullanılır. Örneğin, belirli bir otomobil fabrikası kullanıyor 17 – 4Damgalama kalıplarının konumlandırma pimlerini onarmak için PH paslanmaz çelik, 42HRC sertlik derecesine ve uzatılmış hizmet ömrüne sahip 25%.
2. Modüler Değiştirme Kalıpları
   Yerel modülleri değiştirerek (örneğin çekirdekler ve kaydırıcılar) 3D baskı yoluyla kalıbın, kalıp modifikasyonu şu süre içinde tamamlanabilir 3 gün. Örneğin, cep telefonu kılıfı kalıplarının düz formdan hızlı geçişi – to – kavisli yüzeyler, değişiklik maliyetini 80%.

VII. Gelişmekte Olan Uygulama Alanları

1. Biyomedikal Kalıplar
   Titanyum alaşımından basılmış, diş implantları için özelleştirilmiş cerrahi kılavuz plaka kalıpları. CT verileriyle ters modelleme yoluyla, hastanın alveolar kemiğiyle tam uyum sağlayabilirler, ±0,1 mm'lik cerrahi hassasiyetle.
2. Cam – Kalıpların Oluşturulması
   Yüksek çözünürlükte basılmış cam eşya kalıpları – krom paslanmaz çelik. Yüzey PVD kaplama işleminden sonra (sertlik 2000HV), daha fazlasını başarabilirler 100,000 cam kalıplar, üç ile – anti konusunda iki kat iyileşme – yapışma performansı.

Teknik Avantajlar ve Malzeme Yenilikleri

Önemli Bir Atılım: DT, çeşitli metal malzemeler sunmaktadır (örneğin yüksek – parlak çelik, yüksek – termal – iletkenlik çeliği, popüler – çalışma kalıbı çeliği) seçiminiz için, ve yabancı müşterilerin talep ettiği çeşitli sertifika raporlarını sunar (örneğin CE, FDA/UL, vb.). Bunlar arasında, DT’nin sıcak ürünlerinin darbe dayanıklılığı – Çalışma kalıbı çeliğinin sertliği, geleneksel H13 çeliğinin iki katıdır, yüksek düzeyde bir yeni seçenek sunarak – sıcaklık kalıp uygulamaları.

Ekipman Yükseltmesi: DT’nin SLM metal 3D yazıcısı, bir 2/4 – lazer sistemi, 400400390 mm'ye kadar kalıplama boyutu ile, kalıp çeliği gibi çeşitli malzemeleri destekleyen, alüminyum alaşımı (AlSi10Mg), paslanmaz çelik (316Lira, 17 – 4PH), ve titanyum alaşımı (Titanyum alaşımı).

Süreç Optimizasyonu: Bu “sıfır – nokta konumlandırma” teknoloji, baskılı parçalar ile son işlem aşaması arasında kesintisiz bir bağlantı sağlar – işleme ekipmanı, konumlandırma hassasiyeti ±0,02 mm, sıkıştırma hatalarının azaltılması. Otomotiv kalıplarının seri üretiminde uygulanmıştır.