DT SLM Metal 3D Printing: список применений форм и истории успеха

I. Формы для литья под давлением

1. Формы для литья под давлением с конформным охлаждением
   С помощью технологии 3D-печати по металлу, Охлаждающие каналы, повторяющие поверхность полости, можно генерировать напрямую, повышение эффективности охлаждения более чем на 30% и сокращение цикла литья пластиковых деталей на 20% – 40%. Эти формы особенно подходят для изделий, к которым предъявляются высокие требования к равномерности охлаждения, например, детали для салона автомобилей и корпуса для электроники.
2. Прецизионные оптические литьевые формы
   Формы для оптических линз, напечатанные с помощью высококачественной технологии DT – полированная литейная сталь (уровень полировки A1) может достигать шероховатости поверхности менее Ra0,05 мкм. Они могут встретиться визуально – требования к точности класса без последующей зеркальной полировки и используются в производстве линз для камер мобильных телефонов и линз медицинских эндоскопов.
3. Вставить – Тип: Формы для литья под давлением
   Через “процесс прививки”, сложное 3D – печатные сердечники сочетаются с традиционно обработанными основами форм. Например, в пресс-форме для картера коробки передач автомобилей Toyota, Технология лазерной наплавки используется для печати конформных вставок каналов охлаждения на подложке из стали H13, продлевая срок службы пресс-формы в четыре раза по сравнению с традиционными процессами.

II. Эта – формы для литья

1. Высокий – температура Жарко – рабочий Die – формы для литья
   DT hot – рабочая сталь для штампов, специально разработанная для штампов – кастинг (ударная вязкость 35 Дж) выдерживает температуры выше 600 °C и воздействие расплавленного металла. В сочетании с нагреваемым субстратом (для – нагретый до 200 °C) и много – технология лазерной синхронной печати, большой кубик – вставка для литейной формы размером 515×485×206 мм была успешно изготовлена, увеличение термической усталостной прочности на 50%.
2. Тонкий – wall The – формы для литья
   Использование 3D – печать неподдерживаемая структура технология, сложные охлаждающие каналы толщиной 0,8 мм можно изготавливать напрямую, решение проблемы теплоотвода тонких – формы для стен, что сложно добиться при традиционной обработке. Это было применено к матрице – формы для литья корпусов аккумуляторов для автомобилей на альтернативных источниках энергии.

III. Изготовление форм

1. Формы для изотермической ковки
   Изотермические ковочные формы, напечатанные из стали H13. Благодаря оптимизации внутренней сетчатой ребристой структуры, при этом сохраняя убедительность, вес уменьшается на 25%, который подходит для прецизионной ковки лопаток из титановых сплавов для аэрокосмической отрасли.
2. Прецизионные штампы
   Комбинированное селективное лазерное плавление (SLM) и электроэрозионная обработка (EDM), Можно изготовить прецизионные штампы с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм, используется для ближайшего – net – форма или нетто – формовка сложных поковок, таких как шестерни и диски турбин, с минимальной обработкой или без неё.

IV. Специально – Формирование форм

1. Формы для выдувного формования
   Формы для выдувного формования с напечатанным текстом из нержавеющей стали – стальной порошок 40% легче по весу, чем традиционные алюминиевые формы. Благодаря конструкции конформного охлаждающего канала, эффективность охлаждения повышается на 30%. Они используются в производстве автомобильных топливных баков и промышленных контейнеров.
2. Бумага – пластик Горячий – прессовые формы
   Использование технологии печати на дышащей стали, micron – поры размером (диаметр поры 5 – 10мкм) образуются на поверхности формы, а нагревательные элементы встроены на задней панели. Это может способствовать быстрому испарению влаги в жаркую – прессование бумаги – пластиковые изделия, уменьшение дефектов пузырьков на изделиях.
3. Формы для пенопласта
   Печатная версия – бесплатно – формы для формования, разработанные для пенопластовых деталей автомобильного салона. Используй преимущества износа – характеристики нержавеющей стали, их можно использовать после простой поверхностной обработки. Цикл разработки пресс-формы сокращается за счет 60% и стоимость снижается на 50%.
4. Силиконовые формы
   3D – Печатные силиконовые формы для литья под давлением позволяют воспроизвести мелкую текстуру с точностью до 0,1 мм, например, анти – рисунки чехлов для мобильных телефонов и шкалы на медицинских силиконовых катетерах. Точность литья достигает ±0,05 мм.

В. Формы для быстрого прототипирования

1. Direct Metal – печатные прототипные формы
   Быстрая прототипирование форм с прямой печатью из суперсплавов (например, GH4169) можно выполнить от дизайна до тестирования – форма внутри 48 часов, что подходит для разработки новых продуктов бытовой электроники. Пробная версия – стоимость пресс-формы снижается на 70%.
2. Песок – формы для литья
   В сочетании с технологией струйной печати, сложный песок – формы для литья можно быстро изготовить. Например, a sand – 3D-принтер может изготавливать большие – формы для литья под давлением для тяжелых – служебное снаряжение, сокращение цикла доставки с 6 недель до 2 недель и сократив расходы на 40%.

VI. Ремонт и модификация пресс-форм

1. Местные формы для ремонта
   Технология лазерной наплавки используется для ремонта изношенной полости литьевых форм. Например, один автомобильный завод использует 17 – 4Нержавеющая сталь PH для ремонта позиционирующих штифтов штамповочных форм, с твердостью 42HRC и увеличенным сроком службы 25%.
2. Модульные формы для модификации
   Заменив локальные модули (например, ядра и слайдеры) формы с помощью 3D-печати, Модификация пресс-формы может быть завершена в течение 3 дней. Например, быстрая смена форм для чехлов для мобильных телефонов с прямых – к – изогнутые поверхности, сокращение затрат на модификацию на 80%.

VII. Новые области применения

1. Биомедицинские формы
   Индивидуальные формы для хирургических направляющих пластин для зубных имплантатов, напечатанные из титанового сплава. Обратное моделирование на основе данных КТ, они могут добиться точного соответствия альвеолярной кости пациента, с хирургической точностью ±0,1 мм.
2. Стекло – Формирование форм
   Формы для стеклянной посуды с печатью высокого – хромовая нержавеющая сталь. После нанесения PVD-покрытия (твердость 2000HV), они могут достичь большего, чем 100,000 стеклянные прессованные изделия, с цифрой три – улучшение в области борьбы с – характеристики адгезии.

Технические преимущества и инновации в материалах

Материальный прорыв: DT предлагает широкий ассортимент металлических материалов (например, высокий – полированная сталь, высокий – термический – проводимость стали, горячий – сталь для штампов) для твоего выбора, и предоставляет различные сертификационные отчеты, требуемые зарубежными клиентами (например, CE, FDA/UL, и т. д.). Среди них, ударная вязкость горячей стали DT – Твердость рабочей сталь в два раза выше, чем у традиционной стали H13, предлагая новый вариант для высокого – применение форм для термоформования.

Модернизация оборудования: 3D-принтер DT для печати металлом SLM использует 2/4 – лазерная система, с размером формования до 400×400×390 мм, поддержка различных материалов, таких как штамповая сталь, алюминиевый сплав (AlSi10Mg), нержавеющая сталь (316L, 17 – 4PH), и титановый сплав (Титановый сплав Ti6Al4V).

Оптимизация процессов: Этот “ноль – позиционирование” Технология обеспечивает плавную связь между печатными деталями и пост – оборудование для переработки, с точностью позиционирования ±0,02 мм, сокращение ошибок зажима. Он применяется в массовом производстве автомобильных пресс-форм.