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DT 3D プリントの新しいロゴ

DT 3D プリント サービス

OEMメーカー – SLM (金属3Dプリント) スペシャリスト

  • 家
  • 3D プリントサービス
    • SLM (選択的レーザー溶融)
    • SLA (光造形)
    • SLS (選択的レーザー焼結)
    • DLP (デジタル光処理)
    • FDM (溶融堆積モデリング)
    • mjf (マルチジェットフュージョン)
    • BJ (バインダージェッティング)
  • CNC加工
    • CNC旋削加工
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        • プラスチック 3D プリント材料
          • 樹脂 (ABS のような, PCライク)
          • ナイロン (PA6, PA12, TPU)
          • レッドワックス
          • 人民解放軍, TPU, PA, カーボンファイバー, パソコン
        • 金属3Dプリント材料
          • アルミニウム合金 (6061 / AlSi10Mg / 7075)
          • ステンレス鋼 (316L / 304L / 17-4 / 347)
          • チタン合金 (TC4 / TA1)
          • 金型鋼 (S136/HB/CX/1.2709)
          • ニッケルリッチ合金 (GH4169 / GH3128 / インコネル625)
          • 真鍮合金 (CuCrZr / 錫青銅)
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SLM (選択的レーザー溶融) 3D プリントサービス

DT's Workers in Front of Our SLM Metal 3D Printers
DT 工場の産業用 SLM 金属 3D プリンター
DT工場の高精度産業用SLS 3Dプリンター
金属 3D プリント油圧バルブ ブロック金型 (流体制御要素金型)
3射出成形用スプルーブッシュ用Dプリント金型
Metal 3D-printed dental molds made by DT's SLM printers
3D プリント射出成形インサート (コンフォーマル冷却チャネル付き)
DT SLM 3D プリンターで印刷された車のホイール部品
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 03
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 02
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 01
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 04
3D-Printed Aero-Engine Combustion Chamber Components Made by DT SLM Metal 3D Printer
DTメタル3Dプリンターで作った航空宇宙分野のブラケット
3D-Printed Metal Porous Structures Made by DT SLM Metal 3D Printer

SLM 金属 3D プリント技術の仕様

SLM (選択的レーザー溶融) 材料特性と用途

金属3Dプリンティング技術材質の種類略語マテリアルステータス共通の後処理許容範囲処理の利点処理の欠点応用分野最大ビルドサイズ
SLMアルミニウム合金6061/Alsi10mg/7075金属粉サンドブラスト, アルマイト処理されたマットブラック, 研磨, 電気めっき, 不動態化, スプレー塗装・粉体塗装±0.1%—±0.3%軽量素材, 速い熱放散, 良好な電気伝導性と熱伝導性印刷後のサポートの取り外しが面倒, 粗い表面, 高精度の要求に応じて二次加工が必要プロトタイプ, 自動車, 医学, デジタルエレクトロニクス, おもちゃ, 機械設備, 航空宇宙, 等.400*400*390mm
ステンレス鋼316L/304L/17-4/347金属粉サンドブラスト, 研磨, 電気めっき, 不動態化, スプレー塗装・粉体塗装防錆, 優れた耐食性, 鏡面仕上げ効果に最適
チタン合金TC4/TA1金属粉サンドブラスト, 研磨, スプレー塗装・粉体塗装低密度で高強度, 良好な機械的特性, 靭性と耐食性420*225*260mm
ダイス鋼CX(S136)金属粉サンドブラスト, 熱処理高い靭性と優れた耐熱性粗い表面, 二次加工が必要プラスチック, ダイカスト, 靴金型およびその他の金型産業400*400*390mm
1.2709(MS1/H13)金属粉高い靭性と優れた耐熱性
ニッケル – 超合金ベースGH4169/625/3128金属粉熱間静水圧プレス (ヒップ) , 溶体化処理と時効処理, 機械加工優れた高温強度 (>800℃) 優れた耐酸化性/耐食性 カスタマイズ可能なγ'析出硬化 複雑な形状に対する高い設計自由度High crack sensitivity, 厳密なパラメータ制御が必要, コストのかかる後処理, 粉末コスト/反応性が高い航空宇宙, エネルギー, 高温耐食性産業システム300*300*360mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類アルミニウム合金
略語6061/Alsi10mg/7075
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理サンドブラスト, アルマイト処理されたマットブラック, 研磨, 電気めっき, 不動態化, スプレー塗装・粉体塗装
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点軽量素材, 速い熱放散, 良好な電気伝導性と熱伝導性
処理の欠点印刷後のサポートの取り外しが面倒, 粗い表面, 高精度の要求に応じて二次加工が必要
応用分野プロトタイプ, 自動車, 医学, デジタルエレクトロニクス, おもちゃ, 機械設備, 航空宇宙, 等.
最大ビルドサイズ400*400*390mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類ステンレス鋼
略語316L/304L/17-4/347
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理サンドブラスト, 研磨, 電気めっき, 不動態化, スプレー塗装・粉体塗装
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点防錆, 優れた耐食性, 鏡面仕上げ効果に最適
処理の欠点印刷後のサポートの取り外しが面倒, 粗い表面, 高精度の要求に応じて二次加工が必要
応用分野プロトタイプ, 自動車, 医学, デジタルエレクトロニクス, おもちゃ, 機械設備, 航空宇宙, 等.
最大ビルドサイズ400*400*390mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類チタン合金
略語TC4/TA1
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理サンドブラスト, 研磨, スプレー塗装・粉体塗装
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点低密度で高強度, 良好な機械的特性, 靭性と耐食性
処理の欠点印刷後のサポートの取り外しが面倒, 粗い表面, 高精度の要求に応じて二次加工が必要
応用分野プロトタイプ, 自動車, 医学, デジタルエレクトロニクス, おもちゃ, 機械設備, 航空宇宙, 等.
最大ビルドサイズ420*225*260mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類ダイス鋼
略語CX(S136)
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理サンドブラスト, 熱処理
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点高い靭性と優れた耐熱性
処理の欠点粗い表面, 二次加工が必要
応用分野プラスチック, ダイカスト, 靴金型およびその他の金型産業
最大ビルドサイズ400*400*390mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類ダイス鋼
略語1.2709(MS1/H13)
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理サンドブラスト, 熱処理
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点高い靭性と優れた耐熱性
処理の欠点粗い表面, 二次加工が必要
応用分野プラスチック, ダイカスト, 靴金型およびその他の金型産業
最大ビルドサイズ400*400*390mm
金属3Dプリンティング技術SLM
材質の種類ニッケル – 超合金ベース
略語GH4169/625/3128
マテリアルステータス金属粉
共通の後処理熱間静水圧プレス (ヒップ) , 溶体化処理と時効処理, 機械加工
許容範囲±0.1%—±0.3%
処理の利点優れた高温強度 (>800℃) 優れた耐酸化性/耐食性 カスタマイズ可能なγ'析出硬化 複雑な形状に対する高い設計自由度
処理の欠点High crack sensitivity, 厳密なパラメータ制御が必要, コストのかかる後処理, 粉末コスト/反応性が高い
応用分野航空宇宙, エネルギー, 高温耐食性産業システム
最大ビルドサイズ300*300*360mm

SLM DT からの金属 3D プリント データ | 参考用データ, 実際のパラメータは機器やプロセスによって異なる場合があります

DT's Workers in Front of Our SLM Metal 3D Printers
DT 工場の産業用 SLM 金属 3D プリンター
DT工場の高精度産業用SLS 3Dプリンター
金属 3D プリント油圧バルブ ブロック金型 (流体制御要素金型)
3射出成形用スプルーブッシュ用Dプリント金型
Metal 3D-printed dental molds made by DT's SLM printers
3D プリント射出成形インサート (コンフォーマル冷却チャネル付き)
DT SLM 3D プリンターで印刷された車のホイール部品
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 03
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 02
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 01
DT SLM Metal 3D Printed Car Wheel 04
3D-Printed Aero-Engine Combustion Chamber Components Made by DT SLM Metal 3D Printer
DTメタル3Dプリンターで作った航空宇宙分野のブラケット
3D-Printed Metal Porous Structures Made by DT SLM Metal 3D Printer

Friendly Reminder from DT

I. The Metal 3D Printing Materials commonly used for SLM in DT

  1. アルミニウム合金 (AlSi10Mg)  
  1. ステンレス鋼 (316L)  
  1. ダイス鋼 (CX, 1.2709)  
  1. チタン合金 (TC4)  

II. Printing Precautions from DT

  1. DT Industrial 3D Printers: The power is 500W (dual-laser).  
  1. Printing Layer Thickness: 0.03mm, 0.06mm, 0.09mm.  
  1. Natural Surface Features: Pitting (surface roughness: approx. Ra 16).  
  1. Placement Direction: Generally, flat placement or 45° inclined placement delivers the best print quality.  
  1. Printing Tolerance: For products with a size of 50mm or less, the printing tolerance is approximately ±0.2mm. For larger products, the printing tolerance will be determined based on the drawings.  
  1. 注記: Wall thickness, groove width, groove depth, structural clearance, and font size that are less than 0.5mm cannot be guaranteed to be printable.  
  1. 注記: The hole diameter should not be less than 0.8mm. Generally, the hole diameter will shrink by approximately 0.2mm after printing.  
  1. 注記: For threads (including internal and external threads), tapping is recommended rather than direct printing.  
  1. Post-processing of Metal 3D Printing Materials: Similar to traditional materials, these materials can undergo further processing.  
  1. For Assembled Parts: Please be reminded to provide the assembly drawings. The parts will be assembled before delivery. If no such reminder is provided, we will not be responsible for assembly.  
  1. 注記: For products with assembly clearance positions, a unilateral allowance of 0.15mm must be reserved.  
  1. 注記: For parts with high-precision local assembly requirements (such as bearing holes, diameters, or flat assembly positions), machining allowances must be reserved in advance, and the parts should then be matched through secondary finishing.  
  1. 注記: After high-temperature sintering in metal 3D printing, some slender parts, thin-walled parts, and shell-like structures may deform. The advantage of metal 3D printing lies in manufacturing parts with complex structures, while its accuracy and surface finish are inferior to those of CNC machining.  
  1. 注記: For products requiring secondary processing, we must confirm with the customer whether the 3D drawing has included allowances. If allowances have not been included, we must communicate with the engineering department or make a note on the production order: Appropriate allowances for secondary processing must be reserved before printing.  

カスタマーサポート
よくある質問
無料の3D図面修正
無料のカスタム 3D 図面 (数量限定)

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