Senarai Aplikasi Acuan Cetakan 3D Logam SLM SLM dan Kisah Kejayaan

saya. Acuan Suntikan

1. Acuan Suntikan Penyejukan Konformal
   Dengan teknologi percetakan 3D logam, saluran penyejukan yang sesuai dengan permukaan rongga boleh dijana secara langsung, meningkatkan kecekapan penyejukan lebih 30% dan memendekkan kitaran pengacuan bahagian plastik dengan 20% – 40%. Acuan ini amat sesuai untuk produk dengan keperluan yang tinggi untuk keseragaman penyejukan, seperti bahagian dalaman automotif dan penutup elektronik.
2. Acuan Suntikan Optik Ketepatan
   Acuan kanta optik dicetak dengan tinggi DT – keluli acuan digilap (menggilap gred A1) boleh mencapai kekasaran permukaan kurang daripada Ra0.05μm. Mereka boleh bertemu optik – keperluan ketepatan gred tanpa penggilap cermin berikutnya dan telah digunakan dalam pembuatan kanta kamera telefon mudah alih dan kanta endoskop perubatan.
3. Sisipkan – jenis Acuan Suntikan
   Melalui “proses cantuman”, 3D kompleks – teras bercetak digabungkan dengan asas acuan yang dimesin secara tradisional. Contohnya, dalam acuan untuk perumah transmisi kereta Toyota, teknologi pelapisan laser digunakan untuk mencetak sisipan saluran penyejukan konform pada substrat keluli H13, memanjangkan hayat acuan kepada empat kali ganda daripada proses tradisional.

II. mati – acuan tuangan

1. tinggi – suhu Panas – bekerja Die – acuan tuangan
   DT panas – keluli mati bekerja yang direka khusus untuk die – pemutus (keliatan hentaman 35J) boleh menahan suhu melebihi 600°C dan hakisan logam cair. Digabungkan dengan substrat yang boleh dipanaskan (pra – dipanaskan hingga 200°C) dan berbilang – teknologi percetakan segerak laser, die besar – sisipan acuan tuangan dengan dimensi 515×485×206mm telah berjaya dihasilkan, meningkatkan hayat keletihan haba dengan 50%.
2. Nipis – dinding Mati – acuan tuangan
   Menggunakan 3D – mencetak teknologi struktur yang tidak disokong, saluran penyejukan kompleks dengan ketebalan 0.8mm boleh dibuat terus, menyelesaikan masalah pelesapan haba nipis – acuan dinding yang sukar dicapai dengan pemprosesan tradisional. Ini telah digunakan pada die – acuan tuangan untuk perumah bateri kenderaan tenaga baharu.

III. Menempa Acuan

1. Acuan Penempaan Isoterma
   Acuan penempaan isoterma yang dicetak dengan keluli H13. Dengan mengoptimumkan struktur tulang rusuk retikulasi dalaman, sambil memastikan kekuatan, berat berkurangan sebanyak 25%, yang sesuai untuk penempaan ketepatan bilah aloi titanium aeroangkasa.
2. Precision Forging Molds
   Menggabungkan peleburan laser terpilih (SLM) dan pemesinan nyahcas elektrik (EDM), acuan penempaan ketepatan dengan kekasaran permukaan Ra0.8μm boleh dihasilkan, digunakan untuk yang dekat – jaring – bentuk atau jaring – membentuk bentuk tempaan kompleks seperti gear dan cakera turbin dengan pemesinan yang kurang atau tiada.

IV. Istimewa – membentuk Acuan

1. Tiup Acuan
   Acuan tiupan dicetak dengan tahan karat – serbuk keluli adalah 40% lebih ringan daripada acuan aluminium tradisional. Dengan reka bentuk saluran penyejukan konformal, kecekapan penyejukan meningkat sebanyak 30%. They have been used in the manufacturing of automotive fuel tanks and industrial containers.
2. kertas – plastik Panas – menekan Acuan
   Menggunakan proses percetakan keluli bernafas, mikron – liang bersaiz (diameter liang 5 – 10μm) terbentuk pada permukaan acuan, dan elemen pemanas tertanam di bahagian belakang. Ini boleh membolehkan penyejatan cepat lembapan semasa panas – menekan membentuk kertas – produk plastik, mengurangkan kecacatan gelembung produk.
3. Acuan Berbuih
   Cetakan – percuma – acuan pengurangan dibangunkan untuk bahagian berbuih dalaman automotif. Mengambil kesempatan daripada pemakaian – ciri tahan keluli tahan karat, ia boleh digunakan selepas rawatan permukaan yang mudah. Kitaran pembangunan acuan dipendekkan oleh 60% dan kos dikurangkan sebanyak 50%.
4. Acuan Silikon
   3D – acuan suntikan silikon bercetak boleh mencapai replikasi tekstur halus sebanyak 0.1mm, seperti anti – corak gelinciran sarung telefon bimbit dan tanda skala kateter silikon perubatan. Ketepatan acuan mencapai ±0.05mm.

V. Acuan Prototaip Pantas

1. Logam Langsung – Acuan Prototaip bercetak
   Acuan prototaip pantas dicetak terus dengan aloi super (seperti GH4169) boleh disiapkan dari reka bentuk hingga percubaan – acuan dalam 48 jam, yang sesuai untuk pembangunan produk elektronik pengguna baharu. Perbicaraan – kos acuan dikurangkan sebanyak 70%.
2. pasir – acuan tuangan
   Digabungkan dengan teknologi jetting pengikat, pasir kompleks – acuan tuangan boleh dibuat dengan cepat. Contohnya, sebuah pasir – jenis pencetak 3D boleh menghasilkan besar – acuan tuangan skala untuk berat – peralatan tugas, memendekkan kitaran penghantaran daripada 6 weeks to 2 minggu dan mengurangkan kos sebanyak 40%.

VI. Pembaikan dan Pengubahsuaian Acuan

1. Acuan Pembaikan Tempatan
   Teknologi pelapisan laser digunakan untuk membaiki rongga acuan suntikan yang haus. Contohnya, kegunaan kilang kereta tertentu 17 – 4Keluli tahan karat PH untuk membaiki pin kedudukan acuan setem, dengan kekerasan 42HRC dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan 25%.
2. Acuan Pengubahsuaian Modular
   Dengan menggantikan modul tempatan (seperti teras dan peluncur) daripada acuan melalui percetakan 3D, pengubahsuaian acuan boleh diselesaikan dalam masa 3 hari. Contohnya, suis pantas acuan sarung telefon bimbit dari lurus – kepada – permukaan melengkung, mengurangkan kos pengubahsuaian dengan 80%.

VII. Medan Aplikasi Muncul

1. Acuan Bioperubatan
   Acuan plat panduan pembedahan tersuai untuk implan pergigian yang dicetak dengan aloi titanium. Melalui pemodelan terbalik data CT, mereka boleh mencapai padanan yang tepat dengan tulang alveolar pesakit, dengan ketepatan pembedahan ±0.1mm.
2. kaca – membentuk Acuan
   Acuan barangan kaca dicetak dengan tinggi – keluli tahan karat kromium. Selepas rawatan salutan PVD permukaan (kekerasan 2000HV), mereka boleh mencapai lebih daripada 100,000 penekan kaca, dengan tiga – peningkatan kali ganda dalam anti – prestasi melekat.

Technical Advantages and Material Innovations

Terobosan Bahan: DT menawarkan pelbagai bahan logam (seperti tinggi – keluli digilap, tinggi – terma – keluli kekonduksian, panas – keluli mati bekerja) untuk pilihan anda, dan menyediakan pelbagai laporan pensijilan yang diperlukan oleh pelanggan asing (seperti CE, FDA/UL, dll.). Antaranya, keliatan impak panas DT – keluli mati bekerja adalah dua kali ganda daripada keluli H13 tradisional, menyediakan pilihan baru untuk tinggi – aplikasi acuan suhu.

Peningkatan Peralatan: Pencetak 3D logam SLM DT menggunakan a 2/4 – sistem laser, dengan saiz pembentukan sehingga 400400390mm, menyokong pelbagai bahan seperti keluli mati, aloi aluminium (AlSi10Mg), keluli tahan karat (316L, 17 – 4PH), dan aloi titanium (Ti6Al4V).

Pengoptimuman Proses: The “sifar – kedudukan titik” teknologi merealisasikan sambungan lancar antara bahagian bercetak dan pos – peralatan pemprosesan, dengan ketepatan kedudukan ±0.02mm, mengurangkan ralat pengapit. Ia telah digunakan dalam pengeluaran besar-besaran acuan automotif.