DT SLM 3D Yazıcı İle Basılabilen Kalıp Çeşitlerinin Detaylı Listesi
DT SLM 3D Yazıcı İle Basılabilen Kalıp Çeşitlerinin Detaylı Listesi
Metal 3D baskı teknolojisi, olağanüstü avantajlarıyla, çeşitli kalıp imalat süreçlerinde yaygın olarak uygulanmıştır.
Aşağıda DT SLM 3D yazıcı tarafından yazdırılabilen kalıp türlerinin ayrıntılı bir listesi bulunmaktadır.:
BEN. Enjeksiyon Kalıpları
- Konformal Soğutma Enjeksiyon Kalıpları
Metal 3D baskı teknolojisi ile, Kavite yüzeyine uygun soğutma kanalları doğrudan oluşturulabilir, soğutma verimliliğinin arttırılması 30% ve plastik parça kalıplama döngüsünün kısaltılması 20% – 40%. Bu kalıplar özellikle soğutma homojenliği açısından yüksek gereksinimlere sahip ürünler için uygundur., otomotiv iç parçaları ve elektronik muhafazalar gibi. - Hassas Optik Enjeksiyon Kalıpları
DT'nin yüksek teknolojisiyle basılmış optik lens kalıpları – cilalı kalıp çeliği (parlatma sınıfı A1) Ra0,05μm'den daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. Optikle tanışabilirler – sonradan ayna cilalama gerekmeden kalite doğruluğu gereklilikleri vardır ve cep telefonu kamera lensleri ve tıbbi endoskop lenslerinin imalatında kullanılmaktadır.. - Sokmak – tipi Enjeksiyon Kalıpları
aracılığıyla “aşılama işlemi”, karmaşık 3D – baskılı maçalar geleneksel olarak işlenmiş kalıp tabanlarıyla birleştirilir. Örneğin, Toyota otomobillerinin şanzıman muhafazası için kalıpta, H13 çelik alt tabaka üzerine uyumlu soğutma kanalı eklerini basmak için lazer kaplama teknolojisi kullanılır, kalıp ömrünü geleneksel işlemlere göre dört kata kadar uzatmak.
II. Öl – döküm Kalıpları
- Yüksek – sıcaklık Sıcak – çalışma kalıbı – döküm Kalıpları
DT sıcak – kalıp için özel olarak tasarlanmış çalışma kalıbı çeliği – döküm (35J darbe dayanıklılığı) 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ve erimiş metalin aşınmasına dayanabilir. Isıtılabilir bir alt tabaka ile birleştirilmiş (ön – 200°C'ye ısıtıldı) ve çoklu – lazer senkronize baskı teknolojisi, büyük bir kalıp – 515×485×206mm ölçülerindeki döküm kalıp inserti başarıyla üretilmiştir, termal yorulma ömrünü artırarak 50%. - İnce – duvar kalıbı – döküm Kalıpları
3D'yi kullanma – desteklenmeyen yapı teknolojisini yazdırma, 0,8 mm kalınlığındaki kompleks soğutma kanalları doğrudan üretilebilmektedir, ince ısı dağılımı problemini çözme – geleneksel işlemlerle elde edilmesi zor olan duvar kalıpları. Bu kalıba uygulandı – yeni enerji araç aküsü muhafazaları için döküm kalıpları.
III. Dövme Kalıpları
- İzotermal Dövme Kalıpları
H13 çeliği ile basılmış izotermal dövme kalıpları. Dahili retiküle nervür yapısını optimize ederek, gücü sağlarken, ağırlık azaltılır 25%, havacılık titanyum alaşımlı bıçakların hassas şekilde dövülmesi için uygundur. - Hassas Dövme Kalıpları
Seçici lazer eritmeyi birleştirme (SLM) ve elektriksel deşarj işleme (Erozyon), Ra0.8μm yüzey pürüzlülüğüne sahip hassas dövme kalıpları üretilebilir, yakın için kullanılır – açık – şekil veya ağ – Dişliler ve türbin diskleri gibi karmaşık dövme parçaların daha az işlemeyle veya hiç işleme olmadan şekillendirilmesi.
IV. Özel – Kalıp oluşturma
- Şişirme Kalıpları
Paslanmaz baskılı şişirme kalıpları – çelik tozu 40% geleneksel alüminyum kalıplara göre daha hafiftir. Uyumlu soğutma kanalı tasarımı ile, soğutma verimliliği şu şekilde artırılır: 30%. Otomotiv yakıt tankları ve endüstriyel kapların imalatında kullanılmaktadırlar.. - Kağıt – plastik Sıcak – Presleme Kalıpları
Nefes alabilen çelik baskı işleminin kullanılması, mikron – boyutlu gözenekler (gözenek çapı 5 – 10μm) kalıp yüzeyinde oluşur, ve ısıtma elemanları arkaya yerleştirilmiştir. Bu, sıcak havalarda nemin hızla buharlaşmasını sağlayabilir. – kağıdın preslenerek şekillendirilmesi – plastik ürünler, ürün kabarcığı kusurlarını azaltmak. - Köpük Kalıpları
Baskı – özgür – otomotiv iç köpük parçaları için geliştirilen redüksiyon kalıpları. Giymeden faydalanmak – paslanmaz çeliğin dayanıklılık özellikleri, basit yüzey işleminden sonra kullanılabilirler. Kalıp geliştirme döngüsü kısalır 60% ve maliyet azalır 50%. - Silikon Kalıplar
3D – baskılı silikon enjeksiyon kalıpları 0,1 mm'lik ince bir doku kopyası elde edebilir, anti gibi – cep telefonu kılıflarının kayma desenleri ve tıbbi silikon kateterlerin ölçek işaretleri. Kalıplama doğruluğu ±0,05 mm'ye ulaşır.
V. Hızlı Prototipleme Kalıpları
- Doğrudan Metal – baskılı Prototip Kalıpları
Süper alaşımlarla doğrudan basılan hızlı prototip kalıpları (GH4169 gibi) tasarımdan denemeye kadar tamamlanabilir – içinde kalıp 48 saat, Yeni tüketici elektroniği ürünlerinin geliştirilmesine uygun. duruşma – kalıp maliyeti azalır 70%. - Kum – döküm Kalıpları
Bağlayıcı püskürtme teknolojisi ile birleştirilmiştir, karmaşık kum – döküm kalıpları hızlı bir şekilde üretilebilir. Örneğin, bir kum – tip 3D yazıcı büyük üretebilir – ağır işler için ölçekli döküm kalıpları – görev ekipmanları, teslimat döngüsünün kısaltılması 6 haftalara kadar 2 haftalar ve maliyetin azaltılması 40%.
VI. Kalıp Tamiri ve Tadilat
- Yerel Tamir Kalıpları
Enjeksiyon kalıplarının aşınmış boşluğunu onarmak için lazer kaplama teknolojisi kullanılır. Örneğin, belirli bir otomobil fabrikasının kullandığı 17 – 4Damgalama kalıplarının konumlandırma pimlerini onarmak için PH paslanmaz çelik, 42HRC sertliği ve uzatılmış kullanım ömrü ile 25%. - Modüler Modifikasyon Kalıpları
Yerel modülleri değiştirerek (çekirdekler ve kaydırıcılar gibi) 3D baskı yoluyla kalıbın, kalıp modifikasyonu içinde tamamlanabilir 3 günler. Örneğin, cep telefonu kılıfı kalıplarının düzden hızlı değişimi – ile – kavisli yüzeyler, değişiklik maliyetini azaltarak 80%.
VII. Gelişen Uygulama Alanları
- Biyomedikal Kalıplar
Titanyum alaşımıyla basılmış diş implantları için özelleştirilmiş cerrahi kılavuz plaka kalıpları. CT verileriyle ters modelleme, hastanın alveol kemiğiyle kesin uyum sağlayabilirler, ±0,1 mm'lik cerrahi doğrulukla. - Bardak – Kalıp oluşturma
Yüksek baskı ile cam eşya kalıpları – krom paslanmaz çelik. Yüzey PVD kaplama işleminden sonra (sertlik 2000HV), daha fazlasını başarabilirler 100,000 cam preslemeler, üç ile – antide kat iyileşmesi – yapışma performansı.
Teknik Avantajlar ve Malzeme Yenilikleri
Malzeme Atılımı: DT çeşitli metal malzemeler sunar (yüksek gibi – cilalı çelik, yüksek – termal – iletkenlik çeliği, sıcak – çalışma kalıbı çeliği) seçiminiz için, ve yabancı müşterilerin ihtiyaç duyduğu çeşitli sertifikasyon raporlarını sağlar (CE gibi, FDA/UL, vesaire.). Aralarında, DT'nin sıcak darbe dayanıklılığı – çalışma kalıbı çeliği geleneksel H13 çeliğinin iki katıdır, yüksek için yeni bir seçenek sunuyor – sıcaklık kalıp uygulamaları.
Ekipman Yükseltmesi: DT'nin SLM metal 3D yazıcısı, 2/4 – lazer sistemi, 400400390 mm'ye kadar şekillendirme boyutuyla, kalıp çeliği gibi çeşitli malzemeleri desteklemek, alüminyum alaşımı (AlSi10Mg), paslanmaz çelik (316L, 17 – 4PH), ve titanyum alaşımı (Ti6Al4V).
Süreç Optimizasyonu: The “sıfır – nokta konumlandırma” teknoloji, basılı parçalar ile posta arasında kusursuz bağlantı sağlıyor – işleme ekipmanları, ±0,02 mm konumlandırma doğruluğu ile, sıkma hatalarının azaltılması. Otomotiv kalıplarının seri üretiminde uygulanmıştır..
