Lista de aplicații și povești de succes pentru matrițe de imprimare 3D metalice DT SLM

eu. Matrite de injectie

1. Matrite de injectie cu racire conforma
   Cu tehnologie de imprimare 3D metal, pot fi generate direct canale de răcire care se conformează suprafeței cavității, creșterea eficienței de răcire cu peste 30% și scurtarea ciclului de turnare a pieselor din plastic prin 20% – 40%. Aceste matrițe sunt potrivite în special pentru produse cu cerințe ridicate pentru uniformitatea răcirii, cum ar fi piesele interioare ale autovehiculelor și carcasele electronice.
2. Matrite de injectie optice de precizie
   Matrite pentru lentile optice imprimate cu DT’s high – oțel matriță lustruit (grad de lustruire A1) poate atinge o rugozitate a suprafeței mai mică de Ra0.05μm. Se pot întâlni optice – cerințe de precizie fără lustruire ulterioară în oglindă și au fost utilizate la fabricarea lentilelor pentru camere pentru telefoane mobile și a lentilelor pentru endoscopul medical.
3. Introduce – tip matrite de injectie
   Prin intermediul “procesul de altoire”, 3D complex – miezurile imprimate sunt combinate cu baze de matriță prelucrate în mod tradițional. De exemplu, în matrița pentru carcasa transmisiei mașinilor Toyota, Tehnologia de placare cu laser este utilizată pentru a imprima inserții conform canalelor de răcire pe un substrat de oțel H13, prelungind durata de viață a matriței de patru ori mai mare decât a proceselor tradiționale.

II. Muri – Matrite de turnare

1. Ridicat – temperatura fierbinte – de lucru Die – Matrite de turnare
   DT fierbinte – oțel pentru matriță de lucru special conceput pentru matriță – turnare (rezistență la impact de 35J) poate rezista la temperaturi peste 600°C și la eroziunea metalului topit. Combinat cu un substrat încălzibil (pre – încălzit la 200°C) și multi – tehnologie de imprimare sincronă cu laser, un zar mare – inserția matriței de turnare cu dimensiunile de 515×485×206mm a fost fabricată cu succes, creşterea duratei de viaţă la oboseală termică prin 50%.
2. Subţire – perete Die – Matrite de turnare
   Folosind 3D – tehnologia de tipărire a structurii nesuportate, canale de răcire complexe cu o grosime de 0,8 mm pot fi fabricate direct, rezolvarea problemei de disipare a căldurii de subțire – matrițe de perete care este dificil de realizat cu prelucrarea tradițională. Acest lucru a fost aplicat matriței – matrițe de turnare pentru carcasele bateriilor vehiculelor cu energie nouă.

III. Matrite de forjare

1. Matrite de forjare izoterma
   Matrite de forjare izoterma imprimate cu otel H13. Prin optimizarea structurii interne reticulate coaste, asigurând în același timp rezistența, greutatea este redusă cu 25%, care este potrivit pentru forjarea de precizie a lamelor aerospațiale din aliaj de titan.
2. Matrite de forjare de precizie
   Combinând topirea selectivă cu laser (SLM) și prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), Se pot fabrica matrițe de forjare de precizie cu o rugozitate a suprafeței de Ra0,8μm, folosit pentru aproape – net – formă sau plasă – formarea de forme a pieselor forjate complexe, cum ar fi roți dințate și discuri de turbină, cu o prelucrare redusă sau deloc.

IV. Special – formând matrițe

1. Matrite cu suflare
   Matrite de suflare imprimate cu inox – pulberea de oțel sunt 40% mai ușor decât matrițele tradiționale din aluminiu. Cu design conform canalului de răcire, randamentul de racire este crescut cu 30%. Ele au fost utilizate la fabricarea rezervoarelor de combustibil pentru automobile și a containerelor industriale.
2. Hârtie – plastic fierbinte – Presare Matrite
   Folosind procesul de imprimare din oțel respirabil, micron – pori de dimensiuni (diametrul porilor 5 – 10μm) se formează pe suprafața matriței, iar elementele de încălzire sunt încorporate pe spate. Acest lucru poate permite evaporarea rapidă a umidității în timpul cald – formare prin presare a hârtiei – produse din plastic, reducerea defectelor de bule de produs.
3. Matrite pentru spumare
   Imprimarea – gratuit – matrițe de reducere dezvoltate pentru piese de spumă interioare auto. Profitand de uzura – caracteristicile de rezistență ale oțelului inoxidabil, pot fi folosite după un simplu tratament de suprafață. Ciclul de dezvoltare a mucegaiului este scurtat cu 60% iar costul este redus cu 50%.
4. Matrite din silicon
   3D – matrițele prin injecție de silicon imprimate pot obține o reproducere fină a texturii de 0,1 mm, precum anti – modelele de alunecare ale carcaselor pentru telefoane mobile și marcajele la scară ale cateterelor medicale din silicon. Precizia de turnare ajunge la ±0,05 mm.

V. Matrite pentru prototipare rapida

1. Metal direct – matrițe prototip tipărite
   Matrite prototip rapid imprimate direct cu superaliaje (cum ar fi GH4169) poate fi finalizat de la proiectare la încercare – mucegai în interior 48 ore, care este potrivit pentru dezvoltarea de noi produse electronice de larg consum. Procesul – costul mucegaiului este redus cu 70%.
2. Nisip – Matrite de turnare
   Combinat cu tehnologia de jet de liant, nisip complex – matrițele de turnare pot fi fabricate rapid. De exemplu, un nisip – tip imprimanta 3D poate produce mari – matrite de turnare la scara pentru grele – echipament de serviciu, scurtarea ciclului de livrare de la 6 săptămâni până la 2 săptămâni și reducând costul cu 40%.

VI. Repararea și modificarea mucegaiului

1. Reparații locale matrițe
   Tehnologia de placare cu laser este utilizată pentru a repara cavitatea uzată a matrițelor de injecție. De exemplu, o anumită fabrică de automobile folosește 17 – 4Oțel inoxidabil PH pentru repararea știfturilor de poziționare a matrițelor de ștanțare, cu o duritate de 42HRC și o durată de viață extinsă de 25%.
2. Matrite de modificare modulare
   Prin înlocuirea modulelor locale (precum miezuri și glisoare) a matriței prin imprimare 3D, modificarea matriței poate fi finalizată în termen 3 zile. De exemplu, comutarea rapidă a carcasei telefonului mobil mulează de la drept – la – suprafete curbate, reducerea costului de modificare cu 80%.

VII. Câmpuri de aplicație emergente

1. Matrite Biomedicale
   Matrite de ghidaj chirurgical personalizate pentru implanturi dentare imprimate cu aliaj de titan. Prin modelarea inversă a datelor CT, pot realiza o potrivire precisă cu osul alveolar al pacientului, cu o precizie chirurgicală de ±0,1 mm.
2. Sticlă – formând matrițe
   Matrite de sticla imprimate cu inalta – otel inoxidabil cromat. După tratarea suprafeței de acoperire PVD (duritate 2000HV), pot realiza mai mult decât 100,000 presate de sticla, cu un trei – ameliorarea pliului în anti – performanță de lipire.

Avantaje tehnice și inovații materiale

Descoperire materială: DT oferă o gamă largă de materiale metalice (precum mare – otel lustruit, ridicat – termic – oțel de conductivitate, fierbinte – oțel matriță de lucru) pentru selecția dvs, și oferă diverse rapoarte de certificare solicitate de clienții străini (precum CE, FDA/UL, etc.). Printre ei, rezistența la impact a DT-ului fierbinte – Oțelul pentru matriță de lucru este de două ori mai mare decât oțelul tradițional H13, oferind o nouă opțiune pentru mare – aplicații de matriță cu temperatură.

Upgrade de echipamente: Imprimanta 3D metal SLM a DT adoptă un 2/4 – sistem laser, cu o dimensiune de formare de până la 400400390mm, susținând diverse materiale, cum ar fi oțelul matriță, aliaj de aluminiu (AlSi10Mg), oţel inoxidabil (316L, 17 – 4PH), și aliaj de titan (Ti6Al4V).

Optimizarea proceselor: The “zero – poziționarea punctului” tehnologia realizează o conexiune perfectă între piesele imprimate și post – echipamente de prelucrare, cu o precizie de poziționare de ±0,02 mm, reducerea erorilor de prindere. A fost aplicat în producția de masă a matrițelor pentru automobile.