DT SLM Metal 3D Printing Formar Applikationslista och framgångsberättelser

jag. Injektionsformar

1. Konforma kylformar
   Med metall 3D-utskriftsteknik, kylkanaler som överensstämmer med kavitetsytan kan genereras direkt, öka kylningseffektiviteten med över 30% och förkorta plastdelens formningscykel med 20% – 40%. Dessa formar är särskilt lämpliga för produkter med höga krav på kylningslikformighet, såsom bilinteriördelar och elektroniska kapslingar.
2. Precisionsoptiska sprutformar
   Optiska linsformar tryckta med DT's high – polerat formstål (poleringsgrad A1) kan uppnå en ytjämnhet på mindre än Ra0,05μm. De kan mötas optiskt – noggrannhetskrav utan efterföljande spegelpolering och har använts vid tillverkning av mobiltelefonkameralinser och medicinska endoskoplinser.
3. Infoga – typ sprutformar
   Genom “ympningsprocess”, komplex 3D – tryckta kärnor kombineras med traditionellt bearbetade formbaser. Till exempel, i formen för transmissionshuset till Toyota-bilar, laserbeklädnadsteknik används för att skriva ut konforma kylkanalinsatser på ett H13-stålsubstrat, förlänger formens livslängd till fyra gånger högre än traditionella processer.

II. Dö – gjutning av formar

1. Hög – temperatur Varm – arbetar Die – gjutning av formar
   DT hett – arbetande formstål speciellt designat för form – gjutning (slagtålighet på 35J) tål temperaturer över 600°C och erosion av smält metall. Kombinerat med ett uppvärmningsbart underlag (pre – upphettas till 200°C) och multi – synkron laserutskriftsteknik, en stor tärning – gjutformsinsats med måtten 515×485×206mm har framgångsrikt tillverkats, öka den termiska utmattningslivslängden med 50%.
2. Tunn – vägg Die – gjutning av formar
   Använda 3D – skriva ut strukturteknik som inte stöds, komplexa kylkanaler med en tjocklek på 0,8 mm kan tillverkas direkt, lösa värmeavledningsproblemet med tunna – väggformar som är svåra att åstadkomma med traditionell bearbetning. Detta har applicerats på tärningen – gjutformar för batterihus för nya energifordon.

III. Smide formar

1. Isotermiska smidesformar
   Isotermiska smidesformar tryckta med H13 stål. Genom att optimera den inre retikulerade revbensstrukturen, samtidigt som man säkerställer styrka, vikten minskas med 25%, som är lämplig för precisionssmidning av flygblad av titanlegering.
2. Precisionssmideformar
   Kombinera selektiv lasersmältning (SLM) och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), precisionssmideformar med en ytråhet på Ra0,8μm kan tillverkas, används för det nära – netto – form eller nät – formbildning av komplexa smide såsom kugghjul och turbinskivor med mindre eller ingen bearbetning.

IV. Särskild – bildar formar

1. Blåsformar
   Blåsformar tryckta med rostfritt – stålpulver är 40% lättare i vikt än traditionella aluminiumformar. Med den konforma kylkanaldesignen, kylningseffektiviteten ökas med 30%. De har använts vid tillverkning av bilbränsletankar och industricontainrar.
2. Papper – plast Varm – pressande formar
   Använder den andningsbara ståltryckprocessen, mikron – stora porer (pordiameter 5 – 10μm) bildas på formytan, och värmeelement är inbäddade på baksidan. Detta kan möjliggöra snabb avdunstning av fukt under det varma – pressformning av papper – plastprodukter, minska produktbubbeldefekter.
3. Skummande formar
   Trycket – gratis – reduktionsformar utvecklade för bilars interiörskumdelar. Utnyttja slitaget – resistenta egenskaper hos rostfritt stål, de kan användas efter enkel ytbehandling. Mögelutvecklingscykeln förkortas med 60% och kostnaden reduceras med 50%.
4. Silikonformar
   3D – tryckta silikonformar kan uppnå en replikering av fin textur på 0,1 mm, såsom anti – glidmönster på mobiltelefonfodral och skalmarkeringar på medicinska silikonkatetrar. Formningsnoggrannheten når ±0,05 mm.

V. Snabba prototypformar

1. Direkt metall – tryckta prototypformar
   Snabba prototypformar direkttryckta med superlegeringar (som GH4169) kan genomföras från design till försök – mögel inuti 48 timmar, som lämpar sig för utveckling av nya hemelektronikprodukter. Rättegången – mögelkostnaden minskas med 70%.
2. Sand – gjutning av formar
   Kombinerat med binder jetting-teknik, komplex sand – gjutformar kan snabbt tillverkas. Till exempel, en sand – typ 3D-skrivare kan producera stora – skala gjutformar för tunga – tjänstgörande utrustning, förkorta leveranscykeln från 6 veckor till 2 veckor och minska kostnaderna med 40%.

VI. Reparation och modifiering av mögel

1. Lokala reparationsformar
   Laserbeklädnadsteknik används för att reparera det slitna hålrummet i formsprutningsformar. Till exempel, en viss bilfabrik använder 17 – 4PH rostfritt stål för att reparera positioneringsstiften på stansformar, med en hårdhet på 42HRC och en förlängd livslängd på 25%.
2. Modulära modifieringsformar
   Genom att ersätta lokala moduler (såsom kärnor och reglage) av formen genom 3D-utskrift, mögel modifiering kan slutföras inom 3 dagar. Till exempel, det snabba bytet av mobiltelefonfodral från rakt – till – böjda ytor, minska ändringskostnaden med 80%.

VII. Nya applikationsfält

1. Biomedicinska formar
   Skräddarsydda kirurgiska styrplåtsformar för tandimplantat tryckta med titanlegering. Genom CT-data omvänd modellering, de kan uppnå exakt matchning med patientens alveolära ben, med en kirurgisk noggrannhet på ±0,1 mm.
2. Glas – bildar formar
   Glasformar tryckta med hög – krom rostfritt stål. Efter ytbehandling med PVD-beläggning (hårdhet 2000HV), de kan uppnå mer än 100,000 glaspressar, med en trea – veck förbättring i anti – stickande prestanda.

Tekniska fördelar och materialinnovationer

Materialgenombrott: DT erbjuder en rad metallmaterial (som hög – polerat stål, hög – termisk – ledningsförmåga stål, varm – arbetande formstål) för ditt val, och tillhandahåller olika certifieringsrapporter som krävs av utländska kunder (såsom CE, FDA/UL, etc.). Bland dem, slaghållfastheten hos DT:s heta – arbetsformstål är dubbelt så mycket som traditionellt H13-stål, ger ett nytt alternativ för hög – temperaturformapplikationer.

Uppgradering av utrustning: DT:s SLM-metall 3D-skrivare använder en 2/4 – lasersystem, med en formningsstorlek på upp till 400400390mm, stödjer olika material såsom formstål, aluminiumlegering (AlSi10Mg), rostfritt stål (316L, 17 – 4PH), och titanlegering (Ti6Al4V).

Processoptimering: De “noll – punktpositionering” Tekniken ger en sömlös koppling mellan tryckta delar och post – bearbetningsutrustning, med en positioneringsnoggrannhet på ±0,02 mm, minskar klämfel. Det har använts i massproduktion av bilformar.