Lista de aplicaciones e historias de éxito de moldes de impresión 3D de metal DT SLM

I. Moldes de Inyección

1. Moldes de inyección de enfriamiento conformado
   Con tecnología de impresión 3D de metal., Los canales de enfriamiento que se ajustan a la superficie de la cavidad se pueden generar directamente., aumentando la eficiencia de enfriamiento en más 30% y acortar el ciclo de moldeo de piezas de plástico mediante 20% – 40%. Estos moldes son especialmente adecuados para productos con altos requisitos de uniformidad de enfriamiento., como piezas interiores de automóviles y carcasas electrónicas.
2. Moldes de inyección óptica de precisión
   Moldes de lentes ópticas impresos con alta calidad de DT – acero de molde pulido (grado de pulido A1) Puede alcanzar una rugosidad superficial inferior a Ra0,05μm.. Pueden encontrarse ópticas. – requisitos de precisión de grado sin pulido de espejo posterior y se han utilizado en la fabricación de lentes para cámaras de teléfonos móviles y lentes para endoscopios médicos..
3. Insertar – tipo moldes de inyección
   A través del “proceso de injerto”, 3D complejo – Los núcleos impresos se combinan con bases de moldes mecanizadas tradicionalmente.. Por ejemplo, en el molde para la caja de transmisión de los automóviles Toyota, La tecnología de revestimiento láser se utiliza para imprimir inserciones de canales de enfriamiento conformes en un sustrato de acero H13., extendiendo la vida útil del molde a cuatro veces la de los procesos tradicionales.

II. Morir – moldes de fundición

1. Alto – temperatura caliente – trabajando morir – moldes de fundición
   DT caliente – Acero para matrices de trabajo diseñado específicamente para matrices. – fundición (dureza al impacto de 35J) Puede soportar temperaturas superiores a 600 °C y la erosión del metal fundido.. Combinado con un sustrato calentable (pre – calentado a 200°C) y multi – tecnología de impresión láser síncrona, un dado grande – Se ha fabricado con éxito un inserto para molde de fundición con dimensiones de 515 × 485 × 206 mm., aumentando la vida de fatiga térmica al 50%.
2. Delgado – morir de pared – moldes de fundición
   Usando el 3D – impresión de tecnología de estructura no soportada, Se pueden fabricar directamente canales de refrigeración complejos con un espesor de 0,8 mm., resolviendo el problema de disipación de calor de la delgada – moldes de pared que son difíciles de lograr con el procesamiento tradicional. Esto se ha aplicado al dado. – Moldes de fundición para carcasas de baterías de vehículos de nueva energía..

III. Moldes de forja

1. Moldes de forja isotérmicos
   Moldes de forja isotérmicos impresos con acero H13. Optimizando la estructura interna de nervaduras reticuladas., asegurando al mismo tiempo la fuerza, el peso se reduce en 25%, que es adecuado para la forja de precisión de cuchillas de aleación de titanio aeroespacial.
2. Moldes de forja de precisión
   Combinando la fusión selectiva por láser (SLM) y mecanizado por descarga eléctrica (electroerosión), Se pueden fabricar moldes de forja de precisión con una rugosidad superficial de Ra0,8μm., utilizado para el cercano – neto – forma o red – Conformación de piezas forjadas complejas, como engranajes y discos de turbina, con menos o ningún mecanizado..

IV. Especial – formando moldes

1. Moldes de soplado
   Moldes de soplado impresos con acero inoxidable. – El polvo de acero es 40% más ligero que los moldes de aluminio tradicionales. Con el diseño del canal de enfriamiento conformado, la eficiencia de enfriamiento aumenta en 30%. Se han utilizado en la fabricación de depósitos de combustible para automóviles y contenedores industriales..
2. Papel – plástico caliente – moldes de prensado
   Usando el proceso de impresión de acero transpirable, micrón – poros dimensionados (diámetro de poro 5 – 10µm) se forman en la superficie del molde, y los elementos calefactores están integrados en la parte posterior. Esto puede permitir la rápida evaporación de la humedad durante las temperaturas cálidas. – prensado de papel – productos de plastico, Reducir los defectos de las burbujas del producto..
3. Moldes de espuma
   la impresión – gratis – Moldes reductores desarrollados para piezas de espuma de interior de automóviles.. Aprovechando el desgaste – características resistentes del acero inoxidable, Se pueden utilizar después de un simple tratamiento superficial.. El ciclo de desarrollo del molde se acorta 60% y el costo se reduce en 50%.
4. Moldes de silicona
   3D – Los moldes de inyección de silicona impresos pueden lograr una replicación de textura fina de 0,1 mm., como el anti – Patrones de deslizamiento de fundas de teléfonos móviles y marcas de escala de catéteres médicos de silicona.. La precisión del moldeo alcanza ±0,05 mm..

V. Moldes de creación rápida de prototipos

1. Metal directo – Moldes de prototipos impresos
   Moldes prototipo rápidos impresos directamente con superaleaciones (como GH4169) Se puede completar desde el diseño hasta la prueba. – moho dentro 48 horas, que es adecuado para el desarrollo de nuevos productos de electrónica de consumo. el juicio – El costo del molde se reduce en 70%.
2. Arena – moldes de fundición
   Combinado con tecnología de inyección de aglutinante, arena compleja – Los moldes de fundición se pueden fabricar rápidamente.. Por ejemplo, una arena – tipo impresora 3D puede producir grandes – moldes de fundición a escala para trabajos pesados – equipo de servicio, acortando el ciclo de entrega de 6 semanas para 2 semanas y reduciendo el coste en 40%.

VI. Reparación y modificación de moldes

1. Moldes de reparación local
   La tecnología de revestimiento láser se utiliza para reparar la cavidad desgastada de los moldes de inyección.. Por ejemplo, cierta fábrica de automóviles utiliza 17 – 4Acero inoxidable PH para reparar los pasadores de posicionamiento de moldes de estampación., con una dureza de 42HRC y una vida útil extendida de 25%.
2. Moldes de modificación modular
   Reemplazando módulos locales (como núcleos y controles deslizantes) del molde mediante impresión 3D, La modificación del molde se puede completar en 3 días. Por ejemplo, el rápido cambio de moldes de fundas de teléfonos móviles de rectos – a – superficies curvas, reduciendo el costo de modificación por 80%.

VII. Campos de aplicación emergentes

1. Moldes biomédicos
   Moldes de placa guía quirúrgica personalizados para implantes dentales impresos con aleación de titanio. A través del modelado inverso de datos CT, pueden lograr una coincidencia precisa con el hueso alveolar del paciente, con una precisión quirúrgica de ±0,1 mm.
2. Vaso – formando moldes
   Moldes de cristalería impresos con alta – acero inoxidable al cromo. Después del tratamiento de recubrimiento superficial PVD (dureza 2000HV), pueden lograr más que 100,000 prensados ​​de vidrio, con un tres – doble mejora en anti – rendimiento de pegado.

Ventajas técnicas e innovaciones materiales.

Avance material: DT ofrece una gama de materiales metálicos (como alto – acero pulido, alto – térmico – acero conductivo, caliente – troquel de trabajo de acero) para su selección, y proporciona varios informes de certificación requeridos por clientes extranjeros (como CE, FDA/UL, etc.). entre ellos, la resistencia al impacto del calor del DT – El acero de matriz de trabajo es el doble que el acero H13 tradicional., proporcionando una nueva opción para alta – aplicaciones de moldes de temperatura.

Actualización de equipo: La impresora 3D de metal SLM de DT adopta un 2/4 – sistema láser, con un tamaño de formación de hasta 400400390 mm, Soporta diversos materiales como acero troquelado., aleación de aluminio (AlSi10Mg), acero inoxidable (316l, 17 – 4PH), y aleación de titanio (Ti6Al4V).

Optimización de procesos: El “cero – posicionamiento de puntos” La tecnología logra una conexión perfecta entre las piezas impresas y el correo. – equipo de procesamiento, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm, reduciendo los errores de sujeción. Se ha aplicado en la producción en masa de moldes para automóviles..