DT SLM Metal 3D Printing Molds Toepassingslijst en succesverhalen

I. Spuitgietmatrijzen

1. Conformele koeling spuitgietmatrijzen
   Met metalen 3D-printtechnologie, Er kunnen direct koelkanalen worden gegenereerd die zich aanpassen aan het oppervlak van de spouw, het verhogen van de koelefficiëntie met meer dan 30% en het verkorten van de gietcyclus van kunststof onderdelen met 20% – 40%. Deze mallen zijn vooral geschikt voor producten met hoge eisen aan de koeluniformiteit, zoals auto-interieuronderdelen en elektronische behuizingen.
2. Precisie optische spuitgietmatrijzen
   Optische lensmallen bedrukt met DT's high – gepolijst vormstaal (polijstgraad A1) kan een oppervlakteruwheid bereiken van minder dan Ra0,05 μm. Ze kunnen optisch ontmoeten – nauwkeurigheidseisen zonder daaropvolgend spiegelpolijsten en zijn gebruikt bij de productie van cameralenzen voor mobiele telefoons en medische endoscooplenzen.
3. Invoegen – soort spuitgietmatrijzen
   Via de “entproces”, complexe 3D – bedrukte kernen worden gecombineerd met traditioneel machinaal bewerkte matrijsbasissen. Bijvoorbeeld, in de mal voor het transmissiehuis van Toyota-auto's, lasercladdingtechnologie wordt gebruikt om conforme koelkanaalinzetstukken op een H13-stalen substraat te printen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd tot vier keer die van traditionele processen.

II. Sterven – gietvormen

1. Hoog – temperatuur Heet – werken sterven – gietvormen
   DT heet – werkend matrijsstaal speciaal ontworpen voor matrijs – gieten (slagvastheid van 35J) is bestand tegen temperaturen boven 600°C en de erosie van gesmolten metaal. Gecombineerd met een verwarmbaar substraat (pre – verwarmd tot 200°C) en meervoudig – lasersynchrone printtechnologie, een grote dobbelsteen – Er is met succes een gietvorminzetstuk met afmetingen van 515×485×206mm vervaardigd, het verlengen van de thermische vermoeiingslevensduur met 50%.
2. Dun – muur Sterf – gietvormen
   Het gebruik van 3D – printen van niet-ondersteunde structuurtechnologie, complexe koelkanalen met een dikte van 0,8 mm kunnen direct worden vervaardigd, het oplossen van het warmtedissipatieprobleem van dun – wandmallen die met traditionele verwerking moeilijk te realiseren zijn. Dit is toegepast op de matrijs – gietmallen voor nieuwe batterijbehuizingen van energievoertuigen.

III. Mallen smeden

1. Isothermische smeedvormen
   Isotherme smeedmallen bedrukt met H13-staal. Door de interne netvormige ribstructuur te optimaliseren, terwijl de sterkte verzekerd is, het gewicht wordt verminderd met 25%, die geschikt is voor het nauwkeurig smeden van bladen van titaniumlegeringen in de ruimtevaart.
2. Precisiesmeedvormen
   Combinatie van selectief lasersmelten (SLM) en elektrische ontladingsbewerking (EDM), Er kunnen precisiesmeedmatrijzen met een oppervlakteruwheid van Ra0,8 μm worden vervaardigd, gebruikt voor dichtbij – netto – vorm of net – Vormvorming van complexe smeedstukken zoals tandwielen en turbineschijven met minder of geen bewerking.

IV. Speciaal – vormen van mallen

1. Blaasvormen
   Blaasvormen bedrukt met roestvrij staal – staalpoeder zijn 40% lichter in gewicht dan traditionele aluminium mallen. Met het conforme koelkanaalontwerp, het koelrendement wordt verhoogd met 30%. Ze zijn gebruikt bij de productie van brandstoftanks voor auto's en industriële containers.
2. Papier – kunststof Heet – mallen persen
   Met behulp van het ademende staaldrukproces, micron – grote poriën (porie diameter 5 – 10urn) worden gevormd op het maloppervlak, en verwarmingselementen zijn aan de achterkant ingebed. Dit kan de snelle verdamping van vocht tijdens de hitte mogelijk maken – persvorming van papier – kunststof producten, het verminderen van productbubbeldefecten.
3. Schuimende mallen
   De afdruk – vrij – reductievormen ontwikkeld voor schuimonderdelen voor auto-interieurs. Profiteren van de slijtage – bestendige eigenschappen van roestvrij staal, ze kunnen worden gebruikt na een eenvoudige oppervlaktebehandeling. De schimmelontwikkelingscyclus wordt verkort met 60% en de kosten worden verlaagd met 50%.
4. Siliconen mallen
   3D – bedrukte siliconen spuitgietmatrijzen kunnen een fijne textuurreplicatie van 0,1 mm bereiken, zoals de anti – slippatronen van hoesjes voor mobiele telefoons en de schaalmarkeringen van medische siliconenkatheters. De vormnauwkeurigheid bereikt ± 0,05 mm.

V. Mallen voor snelle prototypen

1. Direct metaal – gedrukte prototypevormen
   Snelle prototypematrijzen direct bedrukt met superlegeringen (zoals GH4169) kan worden gerealiseerd van ontwerp tot proef – schimmel binnen 48 uur, die geschikt is voor de ontwikkeling van nieuwe consumentenelektronicaproducten. Het proces – De matrijskosten worden verlaagd met 70%.
2. Zand – gietvormen
   Gecombineerd met binder-jetting-technologie, complex zand – gietvormen kunnen snel worden vervaardigd. Bijvoorbeeld, een zand – type 3D-printer kan groot produceren – schaalgietmatrijzen voor zwaar – plicht apparatuur, het verkorten van de leveringscyclus van 6 weken tot 2 weken en verlaagt de kosten met 40%.

VI. Matrijsreparatie en -modificatie

1. Lokale reparatievormen
   Lasercladtechnologie wordt gebruikt om de versleten holte van spuitgietmatrijzen te repareren. Bijvoorbeeld, een bepaalde autofabriek gebruikt 17 – 4PH roestvrij staal om de positioneringspennen van stempelmallen te repareren, met een hardheid van 42HRC en een verlengde levensduur van 25%.
2. Modulaire modificatiemallen
   Door lokale modules te vervangen (zoals kernen en schuifregelaars) van de mal door middel van 3D-printen, schimmelmodificatie kan binnen worden voltooid 3 dagen. Bijvoorbeeld, de snelle omschakeling van hoesjes voor mobiele telefoons van recht – naar – gebogen oppervlakken, het verminderen van de wijzigingskosten met 80%.

VII. Opkomende toepassingsgebieden

1. Biomedische mallen
   Op maat gemaakte mallen voor chirurgische geleideplaten voor tandheelkundige implantaten, bedrukt met een titaniumlegering. Via CT-gegevens reverse-modellering, ze kunnen een nauwkeurige afstemming met het alveolaire bot van de patiënt bereiken, met een chirurgische nauwkeurigheid van ±0,1 mm.
2. Glas – vormen van mallen
   Glaswerkmallen bedrukt met hoog – chroom roestvrij staal. Na oppervlaktebehandeling met PVD-coating (hardheid 2000HV), ze kunnen meer bereiken dan 100,000 glas persingen, met een drie – vouwverbetering in anti – plakkende prestaties.

Technische voordelen en materiaalinnovaties

Materiële doorbraak: DT biedt een scala aan metalen materialen (zoals hoog – gepolijst staal, hoog – thermisch – geleidbaarheid staal, heet – werkend matrijsstaal) voor uw selectie, en biedt verschillende certificeringsrapporten aan die buitenlandse klanten nodig hebben (zoals CE, FDA/UL, enz.). Onder hen, de slagvastheid van DT's heet – het werkende matrijsstaal is twee keer zo groot als dat van traditioneel H13-staal, het bieden van een nieuwe optie voor high – temperatuur schimmel toepassingen.

Apparatuur-upgrade: De SLM metaal 3D-printer van DT maakt gebruik van een 2/4 – lasersysteem, met een vormgrootte tot 400400390 mm, ondersteuning van verschillende materialen zoals matrijsstaal, aluminium legering (AlSi10Mg), roestvrij staal (316L, 17 – 4PH), en titaniumlegering (Ti6Al4V).

Procesoptimalisatie: De “nul – punt positionering” technologie realiseert een naadloze verbinding tussen geprinte onderdelen en post – verwerkingsapparatuur, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm, het verminderen van klemfouten. Het is toegepast bij de massaproductie van automatrijzen.