DT SLM 3D 프린터로 인쇄할 수 있는 금형 유형의 세부 목록
DT SLM 3D 프린터로 인쇄할 수 있는 금형 유형의 세부 목록
금속 3D 프린팅 기술, 놀라운 장점으로, 다양한 금형 제조 공정에 널리 적용되었습니다..
다음은 DT SLM 3D 프린터로 인쇄할 수 있는 금형 유형의 세부 목록입니다.:
나. 사출 금형
- 형상적응형 냉각 사출 금형
금속 3D 프린팅 기술로, 캐비티 표면에 맞는 냉각 채널을 직접 생성할 수 있습니다., 냉각 효율을 이상으로 증가 30% 플라스틱 부품 성형 주기를 단축합니다. 20% – 40%. 이 금형은 냉각 균일성에 대한 요구 사항이 높은 제품에 특히 적합합니다., 자동차 내장 부품, 전자 인클로저 등. - 정밀 광학 사출 금형
DT의 high로 프린팅된 광학렌즈 금형 – 광택 금형 강철 (연마 등급 A1) Ra0.05μm 미만의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.. 그들은 광학을 만날 수 있습니다 – 후속 경면 연마 없이 등급 정확도 요건을 충족하며 휴대폰 카메라 렌즈 및 의료용 내시경 렌즈 제조에 사용되었습니다.. - 끼워 넣다 – 유형 사출 금형
통해 “접목 과정”, 복잡한 3D – 인쇄된 코어는 전통적으로 가공된 몰드 베이스와 결합됩니다.. 예를 들어, Toyota 자동차의 변속기 하우징용 금형, 레이저 클래딩 기술은 H13 강철 기판에 등각 냉각 채널 인서트를 인쇄하는 데 사용됩니다., 금형 수명을 기존 공정보다 4배 연장.
II. 주사위 – 주조 금형
- 높은 – 온도 뜨거운 – 워킹다이 – 주조 금형
DT 핫 – 다이용으로 특별히 설계된 작업 다이강 – 주조 (35J의 충격 인성) 600°C 이상의 온도와 용융 금속의 침식을 견딜 수 있습니다.. 가열 가능한 기판과 결합 (미리 – 200°C로 가열) 그리고 멀티 – 레이저 동기 인쇄 기술, 큰 주사위 – 515×485×206mm 크기의 주조 금형 인서트가 성공적으로 제조되었습니다., 열피로 수명을 늘린다. 50%. - 얇은 – 벽 다이 – 주조 금형
3D 사용 – 지원되지 않는 구조 기술 인쇄, 0.8mm 두께의 복잡한 냉각 채널 직접 제작 가능, 얇은 방열 문제 해결 – 전통적인 가공으로는 달성하기 어려운 벽 금형. 이는 다이에 적용되었습니다. – 신에너지 자동차 배터리 하우징용 주조 금형.
III. 단조 금형
- 등온 단조 금형
H13 강철로 인쇄된 등온 단조 금형. 내부 망상형 리브 구조를 최적화하여, 강도를 확보하면서, 무게는 다음과 같이 감소됩니다. 25%, 항공 우주 티타늄 합금 블레이드의 정밀 단조에 적합합니다.. - 정밀 단조 금형
선택적 레이저 용융 결합 (SLM) 및 방전가공 (EDM), 표면 거칠기 Ra0.8μm의 정밀 단조 금형 제작 가능, 가까운 곳에서 사용 – 그물 – 모양이나 그물 – 가공이 적거나 전혀 없는 기어, 터빈 디스크 등 복잡한 단조품의 형상 성형.
IV. 특별한 – 금형 성형
- 블로우 몰드
스테인레스로 인쇄된 블로우 몰드 – 강철가루는 40% 기존 알루미늄 금형보다 무게가 가볍습니다.. 형상적응형 냉각 채널 설계로, 냉각 효율이 증가합니다. 30%. 이는 자동차 연료 탱크 및 산업용 용기 제조에 사용되었습니다.. - 종이 – 플라스틱 뜨거운 – 프레스 금형
통기성이 뛰어난 스틸 프린팅 공정을 사용하여, 미크론 – 모공 크기 (기공 직경 5 – 10μm) 금형 표면에 형성됨, 발열체가 뒷면에 내장되어 있습니다.. 이렇게 하면 더운 날씨에 수분이 빠르게 증발할 수 있습니다. – 프레스 성형 종이 – 플라스틱 제품, 제품 기포 결함 감소. - 발포 금형
인쇄 – 무료 – 자동차 내장 발포부품용 축소금형 개발. 착용감을 활용해 – 스테인레스 스틸의 저항 특성, 간단한 표면 처리 후 사용 가능. 금형 개발 주기가 단축됩니다. 60% 그리고 비용은 다음과 같이 감소됩니다. 50%. - 실리콘 몰드
3디 – 인쇄된 실리콘 사출 금형은 0.1mm의 미세한 질감 복제를 달성할 수 있습니다., 안티와 같은 – 휴대폰 케이스의 미끄러짐 패턴 및 의료용 실리콘 카테터의 눈금 표시. 성형 정확도는 ±0.05mm에 이릅니다..
다섯. 신속한 프로토타이핑 금형
- 다이렉트 메탈 – 인쇄된 프로토타입 금형
초합금으로 직접 프린팅된 고속 프로토타입 금형 (GH4169와 같은) 설계부터 시험까지 완료 가능 – 안에 틀을 박다 48 시간, 새로운 가전제품 개발에 적합한 제품입니다.. 재판 – 금형 비용은 다음과 같이 절감됩니다. 70%. - 모래 – 주조 금형
바인더 젯팅 기술과 결합, 복잡한 모래 – 주조 금형을 신속하게 제조할 수 있습니다.. 예를 들어, 모래 – 유형 3D 프린터는 대형 제품을 생산할 수 있습니다. – 무거운 스케일 주조 금형 – 의무 장비, 배송주기 단축 6 주까지 2 몇 주 동안 비용을 절감할 수 있습니다. 40%.
VI. 금형 수리 및 수정
- 지역 수리 금형
레이저 클래딩 기술은 사출 금형의 마모된 캐비티를 수리하는 데 사용됩니다.. 예를 들어, 어떤 자동차 공장에서 사용하는 17 – 4스탬핑 금형의 위치 핀 수리를 위한 PH 스테인리스 스틸, 경도 42HRC, 수명 연장 25%. - 모듈식 수정 금형
로컬 모듈을 교체하여 (코어, 슬라이더 등) 3D 프린팅을 통해 금형 제작, 금형 수정은 이내에 완료될 수 있습니다. 3 날. 예를 들어, 휴대폰 케이스 금형의 신속한 전환이 직선에서 이루어집니다. – 에게 – 곡면, 수정 비용 절감 80%.
Ⅶ. 새로운 응용 분야
- 생체의학 금형
티타늄 합금으로 인쇄된 치과 임플란트용 맞춤형 수술 가이드 플레이트 금형. CT 데이터 역모델링을 통해, 환자의 치조골과 정확하게 일치할 수 있습니다., 수술 정확도 ±0.1mm. - 유리 – 금형 성형
높은 인쇄 유리 금형 – 크롬 스테인레스 스틸. 표면 PVD 코팅 처리 후 (경도 2000HV), 그들은 그 이상을 성취할 수 있다 100,000 유리 프레싱, 세 개로 – 안티의 폴드 개선 – 접착 성능.
기술적 장점과 소재 혁신
소재 혁신: DT는 다양한 금속 재료를 제공합니다. (높은 것과 같은 – 광택이 나는 강철, 높은 – 열의 – 전도성 강철, 더운 – 작업 다이 스틸) 당신의 선택을 위해, 해외고객이 요구하는 다양한 인증보고서를 제공합니다. (CE와 같은, FDA/UL, 등.). 그 중, DT 핫의 충격 인성 – 작업 다이 강철은 기존 H13 강철의 두 배입니다., 높은 수준의 새로운 옵션 제공 – 온도 금형 응용.
장비 업그레이드: DT의 SLM 금속 3D 프린터는 2/4 – 레이저 시스템, 최대 400400390mm의 성형 크기, 금형강 등 다양한 소재 지원, 알루미늄 합금 (AlSi10Mg), 스테인레스 스틸 (316엘, 17 – 4PH), 및 티타늄 합금 (Ti6Al4V).
프로세스 최적화: 그만큼 “영 – 포인트 포지셔닝” 인쇄된 부품과 포스트 사이의 완벽한 연결을 구현하는 기술 – 가공 장비, 위치 정확도 ±0.02mm, 클램핑 오류 감소. 자동차 금형 양산에 적용.
