Список применений и истории успеха форм для 3D-печати металла DT SLM

я. Пресс-формы для литья под давлением

1. Пресс-формы для литья под давлением с конформным охлаждением
   С технологией 3D-печати металлом., каналы охлаждения, соответствующие поверхности полости, могут быть созданы напрямую, повышение эффективности охлаждения более чем на 30% и сокращение цикла формования пластиковых деталей за счет 20% – 40%. Эти формы особенно подходят для изделий с высокими требованиями к равномерности охлаждения., например, автомобильные внутренние детали и электронные корпуса.
2. Прецизионные оптические литьевые формы
   Формы для оптических линз, напечатанные с использованием технологии DT High. – полированная стальная форма (степень полировки А1) может достичь шероховатости поверхности менее Ra0,05 мкм. Они могут соответствовать оптическим – требования к точности без последующей зеркальной полировки и используются при производстве линз камер мобильных телефонов и линз медицинских эндоскопов..
3. Вставлять – тип Пресс-формы для литья под давлением
   Через “процесс прививки”, сложное 3D – печатные стержни сочетаются с формованными основами пресс-форм, обработанными традиционным способом. Например, в пресс-форме для картера трансмиссии автомобилей Toyota, Технология лазерной наплавки используется для печати вставок конформных каналов охлаждения на стальной подложке H13., увеличение срока службы пресс-формы в четыре раза по сравнению с традиционными процессами.

II. умереть – литейные формы

1. Высокий – температура Горячая – рабочий штамп – литейные формы
   ДТ горячий – рабочая матрица из стали, специально разработанная для матриц – кастинг (ударная вязкость 35 Дж) выдерживает температуру выше 600°C и эрозию расплавленного металла. В сочетании с нагреваемой подложкой (предварительно – нагрет до 200°С) и мульти – технология лазерной синхронной печати, большой кубик – Успешно изготовлена ​​вставка литейной формы размерами 515х485х206мм., увеличение термоусталостной долговечности за счет 50%.
2. Тонкий – стена Die – литейные формы
   Использование 3D – технология печати неподдерживаемой структуры, сложные охлаждающие каналы толщиной 0,8 мм могут быть изготовлены напрямую, решение проблемы отвода тепла тонкими – настенные формы, которые трудно получить с помощью традиционной обработки. Это было применено к штампу – литейные формы для корпусов аккумуляторных батарей транспортных средств на новых источниках энергии.

III. Кузнечные формы

1. Изотермические ковочные формы
   Изотермические ковочные формы, напечатанные сталью H13.. За счет оптимизации внутренней сетчатой ​​структуры ребер., обеспечивая при этом прочность, вес снижается на 25%, который подходит для точной ковки лезвий из авиационного титанового сплава..
2. Прецизионные ковочные формы
   Комбинирование селективного лазерного плавления (УУЗР) и электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка), Возможно изготовление прецизионных форм для ковки с шероховатостью поверхности Ra0,8 мкм., используется для ближнего – сеть – форма или сетка – Формование сложных поковок, таких как шестерни и турбинные диски, с меньшим количеством механической обработки или без нее..

IV. Особенный – Формирование форм

1. Выдувные формы
   Выдувные формы с печатью из нержавеющей стали – стальной порошок 40% легче по весу, чем традиционные алюминиевые формы. Благодаря конформной конструкции охлаждающего канала, эффективность охлаждения увеличивается на 30%. Они используются при производстве автомобильных топливных баков и промышленных контейнеров..
2. Бумага – пластик Горячий – Пресс-формы
   Использование процесса печати из дышащей стали, микрон – размер пор (диаметр пор 5 – 10мкм) формируются на поверхности формы, и нагревательные элементы встроены в заднюю часть. Это может обеспечить быстрое испарение влаги во время жары. – прессование бумаги – пластиковые изделия, уменьшение дефектов пузырьков продукта.
3. Пенообразующие формы
   Печать – бесплатно – Разработаны редукционные формы для деталей салона автомобиля из вспененного материала. Использование износа – устойчивые характеристики нержавеющей стали, их можно использовать после простой обработки поверхности. Цикл разработки пресс-формы сокращается на 60% и стоимость снижается на 50%.
4. Силиконовые формы
   3Д – Печатные силиконовые формы для литья под давлением позволяют добиться точного воспроизведения текстуры 0,1 мм., такие как анти – узоры на чехлах мобильных телефонов и масштабная маркировка медицинских силиконовых катетеров. Точность формования достигает ±0,05 мм..

В. Пресс-формы для быстрого прототипирования

1. Прямой металл – печатные формы прототипов
   Быстрые формы прототипов, напечатанные с помощью суперсплавов. (например GH4169) может быть завершено от проектирования до испытания – плесень внутри 48 часы, который подходит для разработки новых продуктов бытовой электроники. Суд – Стоимость пресс-формы снижается на 70%.
2. Песок – литейные формы
   В сочетании с технологией струйной обработки связующего, сложный песок – литейные формы могут быть быстро изготовлены. Например, песок – Тип 3D-принтера может производить большие – масштабные литейные формы для тяжелых – дежурное оборудование, сокращение цикла доставки с 6 недель до 2 недель и снизить стоимость на 40%.

VI. Ремонт и модификация пресс-форм

1. Формы для местного ремонта
   Технология лазерной наплавки используется для ремонта изношенной полости литьевых форм.. Например, определенный автомобильный завод использует 17 – 4Нержавеющая сталь PH для ремонта позиционирующих штифтов штамповочных форм., с твердостью 42HRC и увеличенным сроком службы 25%.
2. Модульные формы для модификации
   Путем замены локальных модулей (такие как ядра и ползунки) пресс-формы с помощью 3D-печати, Модификация пресс-формы может быть завершена в течение 3 дни. Например, быстрая смена форм чехлов для мобильных телефонов с прямых – к – изогнутые поверхности, снижение стоимости модификации за счет 80%.

VII. Новые области применения

1. Биомедицинские формы
   Индивидуальные формы хирургических направляющих пластин для зубных имплантатов, напечатанные титановым сплавом. С помощью обратного моделирования данных КТ, они могут добиться точного соответствия альвеолярной кости пациента, с хирургической точностью ±0,1 мм..
2. Стекло – Формирование форм
   Формы для стеклянной посуды, напечатанные с помощью высокой – хромированная нержавеющая сталь. После обработки поверхности PVD-покрытием (твердость 2000HV), они могут достичь большего, чем 100,000 стеклянные прессовки, с тройкой – кратное улучшение анти – отличная производительность.

Технические преимущества и инновации в материалах

Материальный прорыв: DT предлагает широкий выбор металлических материалов (например, высокий – полированная сталь, высокий – термический – проводимость стали, горячий – рабочая штамповая сталь) на ваш выбор, и предоставляет различные отчеты о сертификации, необходимые иностранным клиентам (например, CE, FDA/UL, и т. д.). Среди них, ударная вязкость горячих – Сталь рабочей матрицы в два раза больше, чем традиционная сталь H13., предоставляя новую возможность для высоких – применение температурных форм.

Обновление оборудования: Металлический 3D-принтер DT SLM использует 2/4 – лазерная система, с размером формовки до 400400390мм, поддержка различных материалов, таких как штампованная сталь, алюминиевый сплав (АлСи10Мг), нержавеющая сталь (316л, 17 – 4PH), и титановый сплав (Ти6Ал4В).

Оптимизация процесса: The “ноль – позиционирование точки” технология обеспечивает бесшовное соединение между печатными деталями и постобработкой. – технологическое оборудование, с точностью позиционирования ±0,02 мм, уменьшение ошибок зажима. Он применяется в массовом производстве автомобильных форм..